喷气纺纱工程纺纱性能研究.pdfVIP

喷气纺纱工程纺纱性能的研究 候仁礼郑国宝 王盛琪 程启 王 瑞 香港理工学院纺织及制衣学院 天津纺织工学院纺织工程系 摘 要 本文系近年来香港理工学院纺织及制衣学院和天津纺织工学院纺织系共同合作研究的结果 对世界喷气纺纱的发展概况、工艺特征及发展前景作了系统的总结和论述[1][4]． 关键词喷气纺纱，喷嘴，假捻纺纱，自由端纺纱，非自由端纺纱。 4纺纱工艺实验 喷气纺纱由于成纱原理不同于其他纺纱方法，纱线的物理机械特性也不同于其他纱线，其 纺纱工艺特点在现有文献中报导极少。我们在实验样机上进行了以下纺纱工艺实验，所用原料 均为涤棉混纺条。 4，1解捻前后芯纤维倾斜方向的变化 喷气纺纱属于假捻包缠纱，成纱捻回无法彻底退解，目前所用捻回测定方法无法测量其实 际捻度。我们采用悬垂自然退捻方法观察纱条单方向回转到极限时芯纤维的变化状态，以此来 揭示其捻回特征，如表4和5所示。试样结果均为500次平均值。 表4解稔前 —、＼ 状态 ! ! !耍 墨墨 丝搓二二∑垄塾 堑 壅墼 墅 壅墼 墅 壅墼 堑 55．5rex A(105S) 267 53．4 113 22．6 73 14．6 47 9．4 30．7rex B(19S) 318 63．6 103 20．6 60 12 19 3-8 64．8texC(9S) 290 58 163 32．6 19 38 28 5．6 实验表明，纱条悬垂自然退捻后，芯纤维的z向倾斜普遍减少，s向倾斜普遍增加，其他状 态无明显变化。这是假捻包缠纱固有的捻回特性，完全不同于其他真捻纱条的解捻状态。 4．2解捻前后单纱强力的变化 实验采用14s．22s．455三种纱样，退捻前后的强力变化如表6和表7所示，实验结果为30 次平均值。 表6解檐前 表7解捻后 tex25．5tex15tcx 擞41,6 二二二兰兰．：釜墨篓塑 212．66142．2 单纱强力(克) 117t27 z77·66169·83 单纱强力(克)408．85 单强不匀(Cv％) 17·0512·4312·40 单强不匀(cV％) 37．8920．22 15．02 仲长(％) 7·23 7·52 6·52 伸长(“) 7．28 5．31 5．7 伸长不匀(CVM) 38．7823．39 17．63 实验表明，环锭纱解捻后完全损失其强力，但喷气纱由于主体纱条上有捆扎结、交叉方向 的包缠纤维，纱条上某些星z向包缠的纤维退解时，另外一些区段又在反向加捻，出现解捻后 z向捻回减少，S向捻回增加，因此喷气纱无法彻底解捻。自然悬垂解捻后，单纱强力的损失仅 在10％左右。 4．3气压匹配 喷气纺纱两级喷嘴的气压决定着外包纤维对主体纱条的包缠紧密度和耗气量，气压的选 择和匹配取决于纺纱支数、纤维品种和喷嘴结构等因素，在实验样机上初步进行了以下匹配实 验，结果如表8、9和10所示。 4．3．1．1级气压nl=2．5kg／cm2不变·改变2级气压n．2 表8 单强不匀(CV“) 18．84 22．45 17．4 17．79 22—31 28·18