生产工艺管理考核办法范本.docVIP

生产工艺管理考核办法 一、各岗位生产人员应严格按照《生产作业指导书》的要求，进行生产操作。 二、在生产过程中，生产技术部长应对各工序的生产作业情况进行巡视，以督促操作工严格执行工艺要求，杜绝违章操作。 三、工艺纪律检查 1 质量部长应根据生产运行情况，每月至少对车间组织两次工艺纪律检查，检查时间不固 定、不事先通知。 2 工艺纪律检查应覆盖所有工序，并重点对关键工序/关键控制点加大检查力度。 3 检查的内容一般包括： A 是否按作业指导书进行操作 B 是否对工艺参数进行了监控，并做好了监控记录。 C 工艺监控记录填写是否符合准确、完整、及时等。 4 质量部长对违反工艺的情况应及时责令纠正，必要时予以处罚。 生产过程质量管理制度及考核办法 一、操作工应经常培训合格后上岗，以确保其具备基本的工艺、卫生常识，熟悉生产作业要求，能熟练使用、操作生产设备设施。 二、生产技术部长应确保在用的生产设备状态良好，按规定进行了清洗、消毒。 三、各级生产人员应确保不合格的产品不使用、不加工、不流转。 三、生产车间应保持良好的环境条件，能有效地防止食品生产过程中的污染及交叉污染。 四、在生产过程中，操作工应保持良好的个人卫生，严格按工艺操作，确保食品生产符合工艺及卫生要求。 五、检验员应按生产作业指导书的要求，加强对各工序生产加工质量的检验，认真做好检验记录，确保只有合格品才能投入使用、继续加工。 六、考核 1 质量部长应按上述要求，不定期地对生产过程进行抽查，对发现的问题应当场责令整改。 2 质量部长应每月向公司质量负责人报告当月生产过程质量管理状况。 3 对发现的突出问题，公司质量负责人应及时组织召开质量分析会，查找原因，寻求对策，并对有关责任人进行处罚。 产品质量检验管理制度 一 原辅材料及包装材料检验制度 1、对采购的每一批次的原辅材料、包装材料，应在投入使用前进行检验。 2、检验员应按要求检验每批报检的物料，并做好《进货检验记录及台帐》。 3、应确保只有检验合格的原辅材料、包装材料才能投入生产、使用。 4、对发现的不合格物料，应按《不合格产品管理办法》的规定予以处理。 二、生产过程检验制度 1、生产过程中，操作人员应做好工序自检，在转序前，应向检验员报检。 2、检验员应按《生产作业指导》的要求，对各工序的生产加工质量进行检验。 3、各工序检验后，检验员应在《生产过程质量检验记录》中做好记录。 4、当因其它原因导致生产中断，其后重新开始生产时，检验员应对投入生产的原辅料、半成品重新进行检验，以确保其质量，并做好记录。 5、应确保只有检验合格后，生产方能转序。 6、对生产过程中发现的不合格品，应按《不合格产品管理办法》予以处理。 三、成品出公司检验制度 1、本公司成品在出公司前，应按产品标准的要求，进行出公司检验及委检。 2 检验员应在《产品出公司检验报告》上如实记录检验结果。 3 检验合格后，检验员签发合格证，产品方可出公司。 8、对不合格品，应执行《不合格产品管理办法》。 四、委托检验的计划安排 对产品标准要求中的关键指标，质量部长组织检验员于每批产品产出后抽样一次，委托国家认可的检验机构进行检验。 不合格产品管理办法 一、不合格品的识别 1 不合格品，是指对照产品要求、工艺文件、技术标准等进行检验和试验，被判定为一个或多个质量指标不符合（未满足）规定要求的产品。 2 这里所指的产品包括：成品、半成品、采购品。 二、采购产品不合格的控制 1 记录：应在《不合格品及纠正措施处理单》上，记录不合格情况及其后的评审、处理情况。 2 不合格品的评审 A 评审时限：发现不合格品后，应在24 小时内完成评审工作。 B 评审目的：通过评审决定对不合格采购品的处置方式，包括： ——拒收：退货应为首选方式； ——让步接收：仅限于辅料在标称的重量方面不达标。 C 评审程序与权限：质量部长对不合格品进行评审，明确处置方式。 3 不合格品的处置及跟踪 A 拒收 ——由检验员向供销部长退交不合格品，说明理由； ——供销部长办理退货，将处理结果（如时间等）通报质量部长。 B 让步接收 ——由检验员在检验记录上注明让步情况，向供销部长移交让步产品； ——仓库办理入库。 三、不合格的半成品及成品 1 记录：应在《不合格品及纠正措施处理单》上，记载不合格情况及其后的评审、处理情况。 2 不合格品评审 3 评审时限：应在24 小时内完成评审工作。 4 评审目的：通过评审决定对不合格品的处置方式，处置包括：返工，报废。 5 评审程序与权限：质量部长组织车间评审不合格品，明确处置意见。 6 不合格品的处置及跟踪 A 质量部长向车间下达《不合格品及纠正措施处理单》，组织检验员对不合格品的处置进度及结果进行跟踪。 B 返工的控制 ——质量部长应对返工过程进行跟踪指导。 ——返工作业