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设备管理与全员生产维修（TPM) 8.1 设备管理概述 设备： 企业在生产过程中所用到的建筑物、机器及各种用品的总称。 特点： 实物形态 使用过程中基本保持原有形态 可以持续使用，反复使用 现代设备的特点 精密化 电子化 自动化 多功能化 极端化 设备管理： 对设备使用寿命周期内的所有物质运动形态和价值运动形态进行的一系列管理活动。 意义： 提高企业生产率，从而提高经济效益 提高企业管理水平 提高生产的现代化水平 设备管理发展史回顾 事后维修（第一代） 1. 兼修阶段 分工淡化 操作工＝维修工 2. 专修阶段 分工明确 我操作，你维修 坏了才修，不坏不修 设备管理发展历史回顾 计划维修阶段（第二代）* 计划预修制 强调计划性 （前苏联） 强制计划 由于计划的不准确，可能造成维修过剩或者维修不足 预防维修制 强调预防性 （美国等） 检查计划 设备管理发展历史回顾 各种方式并行的综合管理阶段 各种方式均基于预防维修理念 综合工程学 强调寿命周期 （英国） 强调多部共管 全员生产维修 强调全员参与 （日本） 强调基础保养 设备综合管理 强调系统综合 （中国） 强调兼容并蓄 设备综合管理－－从预防维修到状态维修 状态维修 基于设备的不间断检查和检测，通过计算机处理数据，掌握和评估设备状态、预测故障，进行维修决策的管理方法。 是预防维修的后续发展和延续，比预防维修完善。 从预知维修到状态维修 预防维修技术 振动监测分析：适用于机械转动设备； 光谱分析：适用啮合摩擦设备； 红外成像分析：适用于不均匀发热设备； 电路测试技术：适用于电子线路、元件 其它手段：无损探伤：超声波、 磁粉 X光衍射……. 无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法 TPM 重要名词术语释义 TPM（Total productive maintenance) ——全员生产维修，全面生产保全 TPM是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统的预防维修为载体，以全体人员参与为基础的设备保养、维修体系。 TPM特点 TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；  TPM由各个部门共同推行；  TPM涉及每个雇员，从最高 管理者到现场工人 TPM 重要名词术语释义 *可动率：可动是指通过对设备进行保养、点检，使机械处于使用时马上就能用的状态。可动率是指在想要开动机器和设备时,机器能按时正常转动的比率。最理想的可动率是保持在100%。为此,必须按期进行保养维修,事先排除故障。 拿私用汽车来说,可动率是用百分比表示的、自己的汽车想什么时候开都能顺利开动的状态。 *设备寿命周期费用：它是指设备在预期的寿命周期内，为其论证、研制、生产、使用、保障及退役处置和材料回收所支付的一切费用的总和。 *自然劣化 它是指虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理性的自然变化，初期的性能开始下降。比如，虽按适当的量和周期给规定部位加油，但设备的物理性能仍渐渐发生自然老化。 *强制劣化 它是指未按应有的方法作业，人为地促使了劣化。比如，应加油处未加油，或虽加油却量过少或周期过长。 *保全 它是对系统、器械、部门等维持使用或运用可能的状况，或者为了恢复故障、缺陷等进行的所有处理或者活动。 分为狭义的保全和广义的保全两大类，前者是指为了防止设备的劣化，所进行的清扫、加油、点检等日常化保全活动，比较传统和消极。后者是指为了维护设备性能所需要的活动，包括日常保全，改良保全和保全预防，比较革新化、积极化。 *预防保全(PM)  是指为了维持设备的健康状态，不出现故障，防止劣化的日常保全、设备点检或者设备诊断。早期复原劣化所进行的整备也是预防保全。 改良保全 针对如何延长机械部品的寿命及故障发生周期或缩短故障修复时间而采取的设备制造改良对策的技术，是对定期保全周期短、预防保全劣化周期短或变动大、事后保全故障次数多的，或者故障的修理费用大等情况而进行设备改良改善的做