最终版本汽轮机课程设计题目(第六组)-cc.docVIP

（2012~2013 学年第 1 学期） 名称： 涡轮机专业方向课程设计 图2 反动度对速度级轮周效率的影响 叶型的选取 喷嘴和动叶叶片的型线选择是根据气流在出口处的马赫数确定。双列级尽量不要选取缩放喷嘴。为了有利于生产制造降低成本同一组级叶片应尽量选取相同的叶型。本组喷嘴出口马赫数为0.924，查表得级组叶型组合KC-1b（喷嘴叶型TC-2b，第Ⅰ列动叶型TP-1b，导叶叶型TP-3A，第Ⅱ列动叶叶型TP-5A）。 1.叶片宽度B和弦长b的选择 喷嘴和动叶叶片宽度BnBb的选择必须满足叶片强度的要求。叶片宽度 过大或过小将会造成材料的浪费或引起叶片的断裂。根据叶片制造工艺和通用性的要求通常一种叶型仅生产几档宽度供选择使用。所以需根据叶片强度的估算选取某一档叶片宽度BnBb以及安装角αyβy。当叶片宽度与安装角确定之后叶片弦长bnbb就确定了。 相对节距t和叶片数z的确定 在选取喷嘴和动叶出口角口α1β2时还需选择相对节距tn和tbtn=Tn/bntb=Tb/bb.一定的叶型对应有最佳的相对节距范围所以在选择tn和tb时应在相应的最佳范围内选取。叶栅的上述各项几何参数选定之后即可根据平均直径dn和db确定喷嘴与动叶数:zn=dn*e*π/tn,zb=π*db/tb然后取整。从叶片强度考虑，通常叶片数为偶数。 根据取整后的叶片敬求出叶片节距tn和tb然后在α1-αy-tnβ2-βy-tb特性曲线上查得α1β2。 汽流出口角α1β2的选择 喷嘴与动叶汽流出口角α1β2对叶栅的通流能力、作功大小及效率高低有较大的影响。决定叶栅出口角大小的最主要因素是相对节距和安装角。对应一定的相对节距和安装角喷嘴与动叶有一确定的出口角往往需要通过对叶片数及相对节距的试凑来满足α1，β2的要求。进行级的热力设计时根据级蒸汽容积流量的大小，通常可考虑在下列范围中选择出口角，双列级中，一般α1= 13 到15度，其后备到叶栅的出口角选择可参考下列范围β2=βt- (3~5) α1’=α2- (5~10)β2=β1-(7~8)。 5.制表 序号 名称 符号 单位 公式及来源 备注 结果 1 新蒸汽压力 MPa 给定 2.917 2 新蒸汽温度 K 给定 608 3 新蒸汽焓 KJ/kg 按、查i-s图 [4] 3082.48 4 新蒸汽比容 m3/kg 按、查i-s图 [4] 0.0904903 5 机组背压 Mpa 给定 1.287 6 机组绝热终焓 KJ/kg 按、、查i-s图 [4] 2885.36 7 机组绝热焓降 KJ/kg - 197.12 8 级进汽压力损失 Mpa (0.03-0.05) 取0.05 [1,P14] 0.14585 9 级进汽压力 Mpa ~ 2.77115 10 级进汽焓 KJ/kg [1,P14] 3082.48 11 级进汽温度 K 按、查i-s图 [4] 606.5 12 下的饱和温度 K 按、查i-s图 [4] 5025 13 级进汽过热度 K — 104 14 阻力系数 — （0.05~0）内选取 [1,P16] 0.03 15 排气管中汽流速度 m/s （40~60）内选取 [1,P15] 50 16 级后至排汽管的排汽损失 Mpa [1,P15] 0.0096525 17 级排汽压力 Mpa + 说明书 1.2966525 18 级绝热终态蒸汽干度 — 按、、 查i-s图 [4] 100% 19 级绝热终焓 KJ/kg 按、、 查i-s图 [4] 2898.23 20 级绝热终比容 m3/kg 按、、 查i-s图 [4] 0.1713125 21 级绝热焓降 KJ/kg - 184.25 22 机组额定功率 KW 给定 1500 23 机组经济功率 N0 e KW （0.9~0.98）取0.95 1425 24 机组有效效率 — 选取 [2] 0.6 25 级理想出口速度 m/s 607.0420084 26 节圆直径 m 杭汽厂d双尺寸系列 0.58 27 转速 n r/s 给定 83.33333 28 圆周速度 U m/s 151.8436