四处大体积混凝土施工技术1.docVIP

第四工程处科技创新材料之一：施工技术总结大体积混凝土施工技术总结 1 前言 混凝土结构实体尺寸大于或等于1m的部位所用的混凝土或预计会因混凝土中水泥水化热引起混凝土内外温差过大（大于25℃）而导致裂缝的混凝土称为大体积混凝土。与一般钢筋混凝土相比，大体积混凝土具有的特征是：结构厚实、砼量大、工程条件复杂、施工技术要求高、模板加固及砼浇筑难度大、水泥水化热易使结构产生温度和收缩变形。大体积混凝土施工的核心技术是控制混凝土内外温差在25℃以内，避免产生温度裂缝；另外大体积混凝土施工由于砼方量大，施工断面尺寸大，所以模板加固及混凝土浇筑施工与养护也是大体积混凝土施工的关键技术。 2 适用范围 水利工程的混凝土大坝、垃圾填埋厂截 污坝等水工建筑、高层建筑的深基础底板以及其它重力底结构物等，都会遇到大体积混凝土施工技术问题。签于我公司的特点，常接触的大体积混凝土施工一般有水利工程的坝体及垃圾填埋厂的截污坝等。下面主要介绍截污坝体方面大体积混凝土的施工技术。 3 核心技术 大体积混凝土由于断面尺寸及浇筑厚度均较大，混凝土硬化期间水泥产生的水化热不易传导到外界，这些热量导致混凝土内部温度不断上升。据测量统计，混凝土浇筑初期温度上升较快，在-5d内达到最高值，最高时可达60-70℃，水泥水化热大部分在水化7d内产生。而混凝土外部由于与空气的热交换，其温度要比混凝土内部低的多，当内外温差大于25℃时，内外温差在混凝土表面产生很大的拉应力，当这部分拉应力超过混凝土的抗拉强度时，会在混凝土表面产生裂缝。而在后期的降温冷却过程中，由于基础或老混凝土的约束，亦会在混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，会在混凝土内部产生裂缝。 大体积混凝土施工的核心技术就是控制混凝土内外温差，通常采取的措施是“内降外保”。 内降：一是通过加掺和料（粉煤灰）、外加剂及合理选择骨料，降低水泥用量从而达到降低水化热之目的；二是在混凝内部设置冷却管，通过水冷却降低混凝土内部的温度。 外保：混凝土浇筑结束后，在表面覆盖草袋、毛毯及塑料薄膜并浇水养护、保温，通过提高混凝土表面温度的方法从而控制混凝土内、外温差。 4 工艺流程 坝体大体积混凝结构工程通常包括三个分项工程：钢筋加工与安装工程、模板安装工程及混凝土工程。各个分项工程还包括相关子项目及相应技术措施。如下图： 5 施工工艺 在坝体大体积混凝土结构工程中，钢筋加工与安装与普通钢筋的混凝土施工基本相同，在此不作介绍，施工中严格按设计文件及《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）进行。下面重点介绍模板安装与混凝土工程施工。 5.1 模板工程 5.1.1模板安装与加固 5.1.1.1模板安装技术要求 ⑴表面平整度≤5mm ⑵垂直度≤6mm ⑶轴线位置偏差≤5mm ⑷模板清理干净，并均匀涂涮隔离剂。 ⑸模板接缝夹10mm海绵条，以防漏浆。 5.1.1.2 模板加固方案 为防止大体积混凝土浇筑时模板变形，确保建筑物混凝土几何外观尺寸及浇筑施工质量，杜绝鼓模和涨模现象，模板必须采用大型钢模板1.2×1.8m。 模板加固方案——“内拉外顶” ⑴模板外部除密集脚手架外，周围全部采用14#槽钢纵模布置，纵向焊成整体的双槽钢，横向为单槽钢。 ⑵模板外部设2-3层外拉筋，外拉筋上部与纵向双槽钢相连，下部与仓外地锚相连，并用紧线器拉紧。 ⑶仓内相对两侧立面模板之间采用多层对拉筋；四周各立面模板均设置多层内拉筋，内拉筋上部穿过模板与纵向双槽钢相连，下部与仓内预埋地锚相连并用紧线器拉紧。另外结合外部环境，有条件时加外部支撑杆体，进行综合加固。（见图片） 5.1.2冷却管与测温管安装 冷却管一般选用Φ50钢管（最好是铜管）按蛇形布置及“内密外疏”的原则，模向断面1/3范围内间距可按1m布管，由内向外逐渐变疏1-2m。浇筑厚度在1.5m内时可布置一层冷却管，当浇筑厚度1.5~3m时可布置两层冷却管。冷却管要用钢筋固定牢固，接头密封连接可靠。 测温管通常用Φ25钢管制作，根据断面尺寸布点，每100m2仓面面积应不少于一个测点，每一浇筑层应不少于3个测点，测点应均匀分布在浇筑层面上。测温管深度分别设在中心部位及表面10cm处，分别测量中心最高温度和表面温度，测温管要露出混凝土表面10-15cm，混凝土浇筑时要加以保护。 5.2混凝土工程 5.2.1混凝土的配合比设计 大体积混凝土的配合比设计的原则是在保证混凝土设计强度等级及防渗等级的前提下，如何降低混土的水化热以及便于大体积混凝土浇筑施工而增加的外加剂等。 5.2.1.1水泥品种的选择 混凝土的升温主要是水泥在水化反应中产生的水化热，因此选用中热或低水泥品种，是控制混凝土温升的根本方法。选用的水泥应与设计强度等级、要求相适应，环境水对混凝土有硫酸盐侵蚀性时，应