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第一章 常温技术文件 一、分析控制装置的组成及工作原理 1．装置的组成 该装置为机、电、仪一体化成套分析控制装置（见系统取样分析原理图），整体采用分析柜式结构，成套装置由分析柜组件和安装在工艺管道上的取样器组件构成。 1.1电半热自动控温一体化取样器组件 包括： 专用不锈钢电半热式自动控温取样探头； 不锈钢烧结帖烛芯式专用探头过滤器（进口材料）； 专用电半热自动控温取样管组件； 完成样气的现场采集、输送及第一级过滤、然后送入分析间内的样气预处理单元。 1.2 分析柜组件 分析柜内包含以下单元 a.预处理单元 预处理单元由专用过滤器组件、原装进口蠕动排液泵、压缩机式除湿器、原装进口特制耐腐抽气泵、原装进口电动球阀、精密过滤器等组成。其功能完成样气的净化、除尘、除湿、稳压、稳流等，其过滤精度可达0.1u。然后将符合分析仪要求的超净、流量稳定的被测样气源源不断的送入分析仪器。 b.分析单元 分析单元由北分麦哈克公司必威体育精装版式的红外线传感器，完成样气CO、NOX的在线连续分析，采用英国CT公司的磁氧传感器，分析性能稳定可靠，响应时间快，智能化程度高。 c.控制联锁单元 系统控制连锁单元以德国西门子公司PLC系列可编程控制器为控制中枢，完成系统取样管道、取样探头过滤器的防堵自动吹扫、自动进样，并根据程序设定完成对煤粉仓和窑尾中气体成分的自动监测。 2.装置的工作过程 本装置以PLC作为控制中枢，实现高炉喷煤气体的自动分析。当“PLC”接收“分析”的指令信号后，装置既自动执行“分析程序”，这时进样阀打开，启动抽气泵，从管道（烟道）中抽出样气完成样气的采集，样气沿主流路继续完成净化、脱湿处理，保证进入仪器之前的样气达到超净、恒温、恒湿的要求，完成气体成分的自动分析并输出标准电流信号，根据程序设定完成对磨机、煤粉仓等检测点对气体成分的自动检测。 二、分析控制装置主要技术规范 1．适用范围 该系列装置适用于高炉喷煤制粉系统气体的自动分析。 2．适用工况 ⑴气体含尘量：≤600g/Nm3 ⑵介质温度：20～900℃ ⑶介质压力：－10kPa～＋10kPa 3．现场必备公共设施 ⑴电 源：～220V±10% 50Hz±10% ⑵压缩空气：0.4～0.6Mpa（无油、无尘、无水） 4．系列装置组件外型尺寸、安装与配管配线 本系统装置按“交钥匙”工程设计，除取样器外气样预处理单元、控制单元、分析单元全部置于分析柜内，出厂前已经调试好，现场只需用户安装外围电源、气源等公共设施。 5．主要技术参数 ⑴结构形式：采取分析柜结构。分析仪表单元、预处理单元、控制联锁单元等组装在分析柜内。 ⑵取样方式：电半热干法直接采样式。 ⑶分析参数及测量范围： NOx：0～1500ppm（可选） CO：0～3000ppm（可选） O2：0～10%（可选） ⑷供电方式：～220V 50Hz ⑸粉尘过滤精度：0.1u ⑹PLC智能化控制，具有自动取样和取样管道、取样探头及过滤器自动吹扫防堵，部分故障诊断和报警。 ⑺系统响应时间：20S ⑻系统维护周期：＞120天 三、分析控制装置主要技术参数 1．取样探头采用不锈钢材质和电加热控温干法直接取样方式，相对比其它方法辅助环节少，可靠性高，并真实反映气体成份含量，无附加误差，测量精度高，并且避免了管道冷凝水产生，杜绝了冷凝酸雾对管道的腐蚀，取样探头寿命可达10年以上。 2．探头过滤器采用特殊工艺制造的高效专用过滤器，具有强度高、适应性好、再生能力强、过滤效率高等特点。现场维护周期大于120天，。高效过滤器的采用、合理的过滤环节、取样管道自动吹扫的配置，保证了系统在高粉尘工况条件下连续采样的可靠运行，并已被多家用户得到现场运行实践证明。 3．系统全干法流程，取样器、取样管、各类管接头、抽气泵等均采用防腐不锈钢、聚四氟乙烯材料，保证了系统的使用寿命。 4．采用压缩机式除湿器对气体进行物理降温，从而达到样气干燥的目的，避免了水汽对仪器的干扰，该除湿器具有控温恒定，使用寿命长维护量小，除湿效果稳定等特点。 5．系统采用PLC控制，智能化分析仪表，具有自动化程度高、维护工作量小、数据处理快速方便。 ⑴具有取样管道及取样探头自动吹扫防堵功能； ⑵具有取样管道及取样探头温度自动设定控制功能； ⑶具有数据比较、处理、自动校对、量程范围设定、超限报警联锁功能； ⑷系统部分故障自诊断功能； 6．装置内部分析仪及核心部件全部配置原装进口，并配置国内一流的取样预处理系统，具有维护周期长、维护量小、操作简单等特点，以较高的性能价格比，制造高质量的分析成套装置。 系统主要部件说明 1．采样探头 本装置由取样探管、手动球阀、电加热过滤腔三部分组成，整体采用防腐不锈钢制造，内置烛芯式不锈钢纤维过滤器，电控加热0～150℃（可调节），本体上有取样口一个