06-WI-005相框作业指导书(张贴).xls

Sheet3 Sheet1 实木相框作业流程图 一、断料 1、使用断料机。 2、断料时需要对材料进行挑选，选出蓝斑、 虫斑、裂痕等木材（依产品颜色做挑选） 3、木料干度在12°以下。 4、按照产品规格要求下料（长度和宽度可 二、刨光 1、使用双面刨。 2、将材料两面刨光，要求无毛刺，光滑等： 3、刨光时必须依照产品规格要求和操作 三、开料 1、使用单片修边机。 2、依照产品规格要求先修边，修边时使用 的锯片规格按照材料厚度做决定，修边 1、使用四面刨。 四、线条成型 2、打线条时对依照图纸或样品选择刀型。 3、线条打出时对照图纸或样品用卡尺等 工具测量宽、厚、槽深、槽宽等是否 符合样品或图纸要求。 管主管确认的首件标准样品。 5、首件确认标准为：客户要求的材质、 刀具等事宜。 6、在大批量生产时，每隔30分钟，用测 量工具进行测量，并作好记录，成型 线条要轻拿轻放，每层用纸板或其它 1、使用切角机。 2、在精切45°角时，调整机台模具，达到 45°角检验合格后方可使用，每班前由 部门主管或技术员校正刀具、模具等无 误后方可生产。 3、在大批量生产时，必须有主管确认的首 件方可生产。 依产品图纸或确认样。 5、在生产大货时，作业员必须每隔30分钟 进行自检（使用测量工具依照图纸或样 6、精切时挑选出死节、裂痕、虫蛀等 （依产品颜色做决定）不良材料。 7、在操作前打扫干净工作台上的杂物 （如油污、灰尘及操作员自己的双手等） ，确保产品配件不被污染及损坏。 8、精切好的产品在垫板上堆放整齐并做好 标识，堆放时轻拿轻放，每层用纸板或 事项发生，造成不良品发生。 1、涂胶时，胶水涂均匀、到位、不能有 六、涂胶 七、组装 1、根据不同颜色的产品，在组立时务必 选料，必须四根线条颜色一致、无死 节、开裂、缺角等。 2、组立不同规格框时，选择不同规格的 橡皮筋（橡皮筋清洗干净），线条框 依框表面线条保持平行，不能有框错 角、错位、框角必须成90°，组立时 必须平整放在玻璃上。 3、组立后，框四角表面余胶用湿布擦干 净，布不能太湿，3-5小时后拆掉皮筋， 检查框角是否平整成90°，检查后的 用纸板或其它物品隔开，防止碰伤， 造成不良品发生。 八、打钉 的位置依工程图标准，角钉入框条内深 度为15mm，桌面清理干净，防止污染、 划伤产品 1、使用180#砂带前道砂光，240#砂带后 道砂光，砂光后不能有砂痕、凹凸不 平、表面要光滑、顺木纹砂光。 2、在大批量生产时，首件必须由部门主 管确认、签字，方可生效作为生产依 据标准。 3、在操作当中工作台面要保持干净。 4、在大批量生产当中，每隔30分钟进行 自检（自检依照首件和样品） 九、平砂 十一、白坯打磨 能磨变型。 2、在打磨中挑选出：死节、黑斑、裂痕等不良 品（依产品颜色做决定）； 补土要平、不能补得过厚或补土不到 位，及轻拿轻放； 十、侧砂 十二、QC检验 十五、钻孔 十六、精切背板脚 1、使用320#砂布打磨，打磨光滑、顺木纹 打磨，不能打穿底漆，框槽内不能磨 变形； 3、补土后1-2小时进行打磨，打磨后的产品轻 拿轻放，并整齐堆放在垫板上，标识 清楚，每层用纸板或其它的物品隔开， 防止压伤或碰伤，造成不良品发生。 1、参照色板或首件作业； 2、在喷涂当中，控制喷枪的汽和出油量，不能 喷流油、并喷涂均匀； 3、在大批量生产时，必须有确认的有效色板及 首件样品（首件样品或色板依客户要求样品 制作，必须由主管经理级确认。） 4、? 枪手在喷涂当中要严格要求自己，依照有效 的色板和作业流程进行作业。 5、在喷涂当中，操作员严格按照作业流程和有 效色板或样品作业； 6、在大批量生产时，必须由主管示范及讲解给 提高产品品质要求，同时必须有主管确认的 产品首件。； 7、在喷涂当中，防止产品粘网染色等事项发生， 操作员应该定期清理铁网，提高产品品质； 每层用纸板隔开，防止压伤、碰伤、油 漆掉落等事项发生，明确标识，送往下 道工序生产。 操作员，以便操作员更清楚操作技能和要领， 1、使用240#砂布打磨，将毛刺磨掉、打 3、将接缝处凹凸不平进行补土，补土的 颜色依材质颜色做决定，补土时务必 注意：补土要平、不能补得过厚或补 土不到位，及轻拿轻放； 磨光滑、顺木纹打磨、槽内的边角不 4、补土后1-2小时进行打