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超滤设备的处理方法及工艺流程介绍的资 料下载 超滤通常采用中空纤维膜，原水在中空纤维装置的外侧或内 腔加压流动，姗 J 构成外压式与内压式。超滤是动态过滤过程， 被截留物质可随浓缩液而排除，不致堵塞膜表面。在超滤过程中， 由于被截留的杂质在膜表面上不断积累，会产生浓差极化现象， 使膜的透水量下降。合理地选择运行条件和清洗工艺，可完全控 制超滤的浓差极化问题。超滤设备的出力与操作温度有关，水的 黏度随温度变化而变化，温度每升高 1℃，透水量增加 2. 15%。 超滤系统实例 1.原水水质 (见表 4-20) 2.超滤预处理 超滤预处理步骤为:混凝→澄清→过滤及加氯杀菌处理后→ 超滤 ((UF)→反渗透(RO)系统。 原水中含有铁锈、菌藻残留物、固体颗粒及破碎矾花等杂质， 为防止这些物质对超滤的机械污堵，超滤预处理包括粗滤和精滤 两部分。粗滤采用四套逆流高效纤维过滤器，直径 3000mm，单 套产水 210t/h;精滤采用两套 20µm 缠绕式滤芯过滤器，单套产 水 160t/h 及加氯杀菌处理。 该技术指导资料由莱特莱德大连超滤设备厂家提供 3.逆流高效纤维过滤器的运行管理 压差超过 0. 2MPa 或浊度超过 2NTU 时，过滤器退出运行进 行气水洗。另外，过滤器在运行过程中不得停运，以防滤层紊乱 及搅动影响产水质量。过滤器的日常清洗通过上进水下进气的方 式对流冲洗，保持进气强度在 60L/(s·m³)左右，使纤维束充分 搅动，达到截留物彻底脱落的目的。同时在运行之初，缓慢升压， 废水外排，直到产水合格后并人系统。高效过滤器长期运行后， 由于菌藻类滋生繁殖、胶体与纤维束的静电吸引、有机物的污染 等因素，造成运行周期短，截污能力下降，水气洗关后压降不明 显，需要进行化学清洗。清洗采用 3 % NaOH、 0. 5 5 % NaCLO 混合液，加热到 30℃，浸泡滤料 24h 后进行气水合洗，至 pH≤8 时结束，清洗后产水还原率可达98%以上，截污容量大于 1 0kg/m³。 4 精必廿卢器的运行管理 精密过滤器中，缠绕滤芯采用承插式安装，工作侧与产水侧 由 “0”型圈分隔，因为过滤器直径小(600mm)，进出水没有设置 配水装置，结构简单。在过滤初期，要缓慢进水，排尽空气，防 止形成过滤死角及水锤冲击破坏闭封圈，造成进出水短路。在运 行过程中，应严格监测进出水压差，当压差大于 0. 1MPa 时，必 须对滤芯进行更换，否则会造成出水筛板变形，滤芯与孔板密封 不严，进出水短路，产水水质恶化。更新滤芯后的首次投运应将 产水排放 10~ 15min，可防止线绒及检修残留物对超滤的污堵。 经过以上预处理后，超滤进水 SDI 在 5 左右，为超滤的稳定运行 创造了良好的条件。 5.超滤系统 (1)超滤工艺流程。超滤采用一级一段部分循环连续式工艺 流程，四组并联运行，浓水回流四组合一，单泵增压循环，每组 挂超滤柱 39 支，单组产水 76t/h，系统浓缩水排放 8t/h。进水 配置 20µm 过滤器两台及稳压调节门一台，以控制进水水质及进 水压力。超滤柱直径 200mm，额定工作压力 0. 25MPa，产水量 2t/h,滤膜为聚丙烯中空纤维膜，有良好的耐酸碱性和透气性能， 截留分子量 5000D，产水 SDI ≤ 3。为使冬季超滤装置的正常制 水，在总进水处安装表面式换热器一台，以提高水温 (15~30℃)。 (2)反洗。超滤反洗采用气一水脉冲擦洗，配备反洗泵台、 空气压缩机一台，反洗频率 2h 一次，从产水侧进压缩空气脉冲 后，开启反洗泵用成品水大流量清洗，自进水侧外排。保证空气 压力在 0. 22MPa 左右，防止超压损坏膜元件。成品水反洗时间 随季节、水温、进水水质状况及化学清洗周期等因素进行调整， 一般控制在 30~120s 范围，以提高设备效率，降低水耗。 (3)运行压力控制。超滤进水为清水泵出水，压力在 0.55~0. 65MPa，超过超滤设备运行压力。为此，在 20µm 过滤器后安装了 一台 JD745 型多功能自动调压阀，使超滤进水压力在 0. 1~0. 25MPa 之间波动。 (4)回流比。由于四组超滤浓水通过一台泵加压回流，并联 运行，系统阻力各异，回流比难以控制。在总进水压力稳定后， 可通过调整各组浓水回流门控制单组回流比。在调整过程中，各