双向体积管安装维护说明书.docVIP

概要 双向体积管体积管式流量检定装置用于密封管道实际工作状态下,检定能输出脉冲信号的容积式或速度式流量计的计量特性。流量计经过该装置检定后,可以确保在精度范围内正常运行,可靠地应用在计量过程.这种装置已经成为国际通用的检定装置.广泛应用于石油、炼油、石化及科研部门。 容积精度高。 重复性好。 安装形式：地面固定型安装（可根据需要做成撬装式、车载式） 换向阀采用美国将军四通阀，可实现双重密封带动态检漏功能，可靠性高。 控制系统采用Windows,中文界面，自动化程度高，可以通过网络进行远程控制，对检定结果可自动打印。 对工作流量计可实现在线检定。 用途及使用范围 主要用途 用于检定液体流量计计量特性。 用于流量量值传递。 适用范围 被检流量计能直接或间接输出脉冲信号（如：涡轮流量计、容积式流量计等）。 被检流量计在一次被检定过程中输出的脉冲不少于10,000个。 环境条件 环境温度：10～40℃。 相对湿度：≤85%。 大 气 压：86～106kPa。 无强磁场影响及无强烈振动影响。 工作条件 液体种类：原油或其它规定的液体； 液体温度范围：15～85℃。 液体粘度范围：0.6～160mPa·s。 液体中不含有大于15μm的固体颗粒。 液体中不含有气体，且实际工作压力必须大于工况下液体饱和蒸汽压的1.5倍。 置换器最大运行速度通常不大于1.5m/s。 公称压力：1.6Mpa 2.5 MPa 4.0 MPa 对环境的影响 在检定流量计前，要排除由体积管内的液体分离出来的气体，并将此气体加以收集，以免造成环境污染。 工作原理 体积管的本质是一种容积标准器，标准器是由标准容积管段和两 个检测开关组成。在标准容积管段内有一个弹性球型置换器。球在管内被液体推动。触发起始检测开关和终止检测开关。记录被检流量计的脉冲数。 置换球在运行中，置换出两检测开关之间液体的体积值，将此值修正到参比条件下（20℃，101.325kPa）,即为体积管的标准容积。 检定流量计，就是把流量计的脉冲数与标准容积比较，确定流量计的系数。 体积管和流量计可串接在工艺管线上，在现场对流量计进行实液检定。克服了工作条件和检定条件不同而引起的误差，在检定过程中，不须启、停流量计，消除了因启、停流量计而引起的误差，同时也消除了因液体蒸发、工况条件的差别造成的误差。 控制及数据处理系统由XLJ流量校准仪，可编程控制器（PLC）和操作员工作站（计算机、打印机）组成。XLJ流量校验仪接受体积管检测开关、流量计脉冲及压力、温度信号，补偿处理后即可在LED面板上显示，又可通过RS232接口传送给操作员工作站，由上位机进行计算、处理及打印，并可通过RS232接口以用户规定的通讯协议进行数据传输。 图1 双向体积管检定流量计示意图 可编程控制器（PLC）用于控制检定过程的动作，实现球的收发转换。在 LED模拟层上进行球位及动作显示，且有手动转换功能，并可由控制台面板上通过按健进行控制。操作员工作站由普通计算机及打印机组成。 3. 机械结构组成（见双向体积管结构示意图） 3.1收发球腔——作为置换球接收和发射之用，每台体积管有两个收发球腔。其一带快开式盲板，以备投球、取球之用（以下称收发球腔Ⅰ）；其二带固定式盲板（以下称收发球腔Ⅱ） 3.2预行程管段——是置换球进入密封段到检测开关之间的管段，其长度应保在最大流量下，四通换向阀转换密封到位后，置换球方能触发检测开关，进入标准容积管段。双向体积管的正反行程各有一段预行程管段。 3.3电动四通阀——是双向体积管的一个关键部件，它在双向体积中具有两个作用A：切换介质流向（起到正程和逆程校验），B：密封和自身检漏。 3.4 标准管段——设置在两段预行程管段之间，它的起始位置是起始检测开关A，终止位置是终止检测开关B。在一次检定运行中，球形置换器触发A时，检定用的电子计数器开始记录流量输出的脉冲数；当B被触时，电子计数终止记录。这样从计数器中得到该次检定过程中被检定流量计的脉冲输出数N。其内壁应保证一定的光洁度和园度，应具有耐腐蚀、耐磨擦、润滑性好的特点。 3.5 检测开关——是体积管发射信号的关键组件，标准容积管段上游、下游的计量点。应具有防爆性能好、灵敏度高的特点。 3.6 球型置换器——主要起密封置换介质和触发检测开关的作用，球的材质为丁晴耐油橡胶，中间可充液、有一定的过盈量，要求保证其圆度，并有一定的表面光洁度和硬度指标。在双向体积管中一般备有二个球：一个使用，一个备用，都必须经过水标合格后方能使用。 3.7 管路支架——是用于固定管段管线的支撑部件。 3.8电控系统——可以完成体积管系统的自标及流量计量系统的各种信号的采集处理，包括控制液压站动作、检测开关的发讯计数、温变、压变、被检流量计讯号的采集处理及各