四、天然气与煤化工.pptVIP

6.1天然气与煤 6.1.2 煤资源与组成 6.1.2 煤资源与组成 6.2天然气化工 6.3 煤的化工利用 6.3.1 煤的干馏 煤干馏的主要产品和用途 ?6.3.2 煤的气化 一. 煤气化原理 煤的气化过程 主要反应有：（1）C+H2O=CO+H2 （2）CO+ H2O =CO2+H2 （3）C+0.5 O2=CO （4）C+O2=CO2（5）CO+2H2=CH4 （6）C+CO2=2CO 二. 煤气化工艺 三. 煤炭气化技术的应用 城市煤气 6.3.3 由煤生产电石 6.4 煤化工的发展方向 6.4.2 煤拔头工艺 6.4.3 煤的液化 6.4.5 煤制氢 6.4.6合成气用于合成液体燃料和发电 电石由生石灰和焦炭放在电炉中加热到2000℃生成，学名碳化钙。因为是在电炉中炼成，就得到了一个并不十分科学的名称——电石。 电石与水反应生产乙炔，再由乙炔生产下游产品。我国主要下游产品为生产氯乙烯单体进而生产聚氯乙烯。 　　近年来，我国电石生产能力递增速度为4%，产量居世界第一位。随着国内PVC价格走高和国际油价的居高不下，电石法生产PVC利润空间增大，带动电石原料需求快速升温。 煤的洁净化已经成为21世纪解决能源、环境问题，发展煤化工的主导技术。它是以煤炭洗选为源头，以煤炭气化为先导，以煤炭高效、洁净燃烧与发电为核心，以煤炭转化和污染控制为重要内容的技术体系。其基本框架是：煤炭加工（选煤、型煤、水煤浆）等；煤炭燃烧（流态化燃烧、高效低污染粉煤燃烧、燃煤联合循环发电等）；煤炭转化（气化、液化、燃料电池）等；污染排放控制与废弃物管理（烟气净化、粉煤灰综合利用）；煤矿区污染控制（煤矸石、煤层气、矿井水和煤泥水的治理），实质是在煤加工的各个环节减少污染和提高效率。 综合利用煤 煤层气是一种在含煤岩层中，以腐植性有机物质为主的成煤物质在成煤过程中自生、自储式非常规的天然气，俗称瓦斯，主要成分为CH4占85%以上。煤层气在煤层中生成，并以吸附、游离状态储存在煤层及邻近岩层之中。 煤层气是热值高、无污染的新能源。它可以用来发电，用作工业燃料、化工原料和居民生活燃料。煤层气随着煤炭的开采泄漏到大气中，会加剧全球的温室效应。而如果对煤层气进行回收利用，在采煤之前先采出煤层气，煤矿生产中的瓦斯将降低70%到85%。 6.4.1 煤层气利用 煤炭拔头工艺利用快速热解、快速分离和快速冷却，回收煤炭中挥发份。利用循环流化床技术，煤炭拔头工艺可实现多产品的能源转化。煤粉和来自循环流化床提升管产生的热灰在下降管快速混合，快速热解，析出挥发份；析出的挥发份气体和固体颗粒快速分离；利用循环液体介质，快速冷却得到液体产物；热解产生的半焦在提升管燃烧供热，难凝气体可供民用；从液体产物中可提取出一些高附加值的芳香族碳氢化合物。 一. 直接液化 煤的直接液化是通过加氢使煤中复杂的有机化学成分直接转化为液体燃料，转化过程是在含煤粉和溶剂的浆液系统中进行加氢，需要较高的压力和温度。煤炭液化油也叫人造石油。煤和石油都是由C，H，O等元素组成的有机物，但煤的平均表现分子量大约是石油的10倍，煤的含氢量比石油低得多。所以煤加热裂解，使大分子变小，然后在催化剂的作用下加氢(450～480℃，12 MPa～30 MPa)可以得到多种燃料油。 煤的直接液化原理似乎简单，实际工艺还是相当复杂的，涉及裂解、缩合、加氢、脱氧、脱氮、脱硫、异构化等多种化学反应。不同的煤又有不同的要求。一般情况下，1t无水无灰煤可产500～600kg油，加上制氢用煤，约3～4t原煤产1t成品油。煤直接液化油可生产洁净优质汽油、柴油和航空燃料。 直接液化工艺 煤的间接液化是先将煤气化制成合成气(CO+H2)，再经过催化合成为液体燃料。约5～7t煤产1t油。 其优点是煤种适应性宽，操作条件比直接液化相对温和，煤灰等三废问题主要在气化过程中解决，其缺点是涉及到气化合成气过程，总效率低。 二. 间接液化 煤的液化是否能得到发展，决定于石油是否能满足不断增长的需要、煤跟石油的比价以及煤的液化技术的成熟程度。从世界范围来看，由于石油价格的增长，液化技术的日臻成熟，煤液化工业的再度兴起是可能的。对我国来说，目前汽油和煤的比价比国外更有利于发展以合成高级汽油为主要目的的煤的液化。在有煤地区发展煤的液化还是可以探索的。 神华集团的股票走势 * * 第六章 天然气化工与煤化工 天然气是蕴藏在地层中的可燃气体，其主要成分是甲烷，也有少量的乙烷、丙烷、丁烷和戊烷等低级烷烃。有