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纵波检测要点 超声波探伤的工艺要素 一、主体要素 1 测距的标定（影响定位精度） 2 灵敏度的确定（影响定量精度） 3 探伤扫查（缺陷的存在与否、数量、性质） 4 验收标准（工件状态和修程的确定） 5 记录和报告（检测的凭据） 二、辅助要素 1 人员要求 2 设备和工具工装要求 3 环境要求等等。 纵波检测要点 第一节 扫查 一、时间基线的调整（测距的调整） 原则： 1 不能使用始波与第一次底面回波调整测距 2 试块的高度不大于最大测距的1/2 纵波检测要点 3 步骤：使用第一、二次回波（或其它成倍数的回波）按比例标定，标定好测距时，理论上，始波前沿应在水平0刻度稍偏左的位置。 4 解释探伤中，一般利用一半以上的水平坐标的原因（定位精度） 纵波检测要点 二、灵敏度的调整 1 试块法（人工伤与自然伤的差别） 利用多组同孔径、不同声程的试块，确定声程与回波高度间的关系，在发现缺陷时，根据位置和回波高度判定缺陷。 纵波检测要点 2平底回波法 目的：减少材质和表面状态补偿。 方法：对上、下面平行的工件，以灵敏度要求与工件自身的底面回波相比较，得到理论上的dB差，再进行适当的补偿。 以上公式在此时，a1=a2， 例：使用2.5P20Z探头对厚度为200mm的钢材进行纵波探伤，要求工件内不允许存在Φ2以上的当量平底孔缺陷，问：利用平底回波法如何调整探伤灵敏度（ＣL钢＝5900m/s） 纵波检测要点 首先计算Φ2Ｘ200mm的平底孔与200mm大平底面回波之间的dB差，为此，应先计算λ 根据计算结果，先将200mm底面回波调整到基准波高，再增益37.5dB即为所求灵敏度。 纵波检测要点 以图表示如下： 如果已知工件的完好部位底面回波，检测出一缺陷的位置和波高也已知，在可以计算出波长的情况下，可以使用这个公式来计算缺陷的当量大小。 纵波检测要点 三、扫查方式、速度及间距 四、同步脉冲重复频率的调整（幻像波） 对厚度较大、衰减很小时，易产生幻像波。 纵波检测要点 第二节 缺陷位置的确定 一、缺陷平面位置的确定 X=X0+R Y=Y0+R（R应实际测量） 纵波检测要点 二、缺陷埋藏深度的确定（从屏幕上直接读出） 纵波检测要点 第三节 侧边界的影响 一、61°和45 °反射 纵波检测要点 二、迟到回波 1 产生的原因 （1）波型转化，使声速变慢 （2）传播方向改变，声程变长 （3）车轴穿透探伤时，固有回波的解释。 （4）探伤中，实际波形与理想波形的差异及原因（轮座的应力回波等） 纵波检测要点 纵波检测要点 第四节 分割型探头 特点：近表面检测灵敏度高 纵波检测要点 第五节 水浸法检测 一、水层厚度L与工件厚度T之间的关系 纵波检测要点 为保证第二次界面回波不出现在第n次底面回波之前，则： 整理后，得； 纵波检测要点 二、举例 1 钢材厚100mm，水浸法探伤时，水层的最小厚度。 2 水层厚度30mm，能探测的钢材最大厚度。 3 水层厚50mm，钢材厚34mm，第二次界面回波前有几次第面回波。（5.88） 纵波检测要点 纵波检测要点 纵波检测要点 纵波检测要点 纵波检测要点 纵波检测要点 纵波检测要点 纵波检测要点 纵波检测要点 * * * *