某大桥柱式墩施工方案_secret.docVIP

某大桥柱式墩施工方案 一、工程概况 某大桥为不等跨整体式桥梁，左幅桥为（5×40）m装配式预应力混凝土连续T梁，桥梁起始桩号为：K86+585.409，终止桩号为：K86+794.578，中心桩号为：K86+689.994；右幅桥为（3×40）m装配式预应力混凝土连续T梁，桥梁起始桩号为：K86+589.018，终止桩号为：K86+715.182，中心桩号为：K86+652.100。左幅桥4#墩为柱式墩，直径为1.90m，4#-1墩身底面标高为：300.129m，顶面标高为：307.429；4#-2墩身底面标高为303.995m，顶面标高为307.295m。主要工程量为：混凝土C40：30.04 m 3，Ⅰ级钢筋168.4kg，Ⅱ级钢筋3064.3kg。 二、施工准备 为保证施工的安全、质量及进度，对原材料及人员、设备进行了具体的施工组织： 1、 原材料要求 1）、水泥：采用华新P.O42.5硅酸盐水泥（湖北华新水泥厂）。 2）、粗骨料：采用弘翔采石场碎石，粒径为5~31.5mm，含泥量为0.2%。 3）、细集料：采用岳阳中砂，细度模数为2.8，含泥量为1.1%。 4）、外加剂：通过分析比较及过去在其他工程上的使用，本混凝土用外加剂确定为FLW-2A缓凝高效减水剂。 2、混凝土配合比 本配合比是按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《泵送混凝土配合比设计规范》中的有关技术要求进行设计的。 材料 水泥 砂 碎石（5~20mm） 碎石20~31.5mm） 水 外加剂 每立方米用量（kg） 431 755 435 652 177 4.31 混凝土设计标号为：C40 设计坍落度为：140—180mm 3、人员安排及机械配备 现场主管工程师1人，队长1人，专职安全员1人，测量人员2人，试验人员2人，工班长2人。机械配备详见进场设备报验单。 三、工期安排 在保证施工安全、工程质量、工程进度的前提下，并结合施工现场的施工环境、机械配备、劳动力分配、资金及原材料的综合考虑分析，工期安排为：2XXX年12月12日至2XXX年12月31日。 四、施工方案及施工工艺 为保证柱式墩的外观质量，采用柱式组装模板，泵送混凝土浇筑完成的施工方案。根据墩高及现场实际施工情况，搭建满堂红脚手架，搭建脚手架时要保证其稳定性及刚度。柱式墩身施工工艺框图如下： 1、钢筋加工及安装 根据设计图纸，对钢筋进行合理下料，避免浪费钢筋情况。保证钢筋表面无锈蚀、无焊渣、无严重伤痕，对于严重锈蚀钢筋必须除锈后方可使用。绑扎钢筋时严格按图纸中的位置、间距以及规范中规定的允许误差进行。并合理布置垫块，确保保护层厚度。同一截面内，主筋接头数不得超过主筋总根数的50%，主筋接头焊接时，必须使搭接端头折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。绑扎后的钢筋骨架具有一定的强度、刚度及稳定性。 2、模板安装 待钢筋安装检验合格，经测量放线后，进行模板安装，模板采用柱式组合模板地面拼装，吊车逐节起吊安装。在安装过程中，先将桩顶面立模处整平，以便模板底面在同一高程上。桩顶面应做凿毛处理，并于清水冲洗，使桩柱砼良好结合。柱模顶面采用拉线绷拉，便于柱模的稳定及调整轴线偏位。模板拼装之前先将模板表面清理干净，涂抹脱模剂，脱模剂采用新鲜机油，涂刷时要轻、薄、均匀。模板安装时，检查模板的接缝及错台，保证接缝、错台平顺。接缝处要以泡沫双面胶填塞，以防漏浆。、 3、混凝土浇筑 浇筑混凝土前，先将模板内杂物清理干净。混凝土通过输送泵运至施工现场后，进行分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。当混凝土自由倾落高度大于2m时，应设置串筒，以防止混凝土离析。混凝土的振捣采用ZN50插入式振动器，振捣顺序为：先振边缘处，再从边缘向中间振捣，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆却平坦为准。振捣时应注意一下几点：保证振捣棒与侧模10cm左右的距离；振捣棒拔出混凝土时速度要慢，以免产生空洞；振捣棒要垂直如内，并插至前一层混凝土，插入深度深度为5cm-10cm；振捣棒移动间距不得超过有效半径的1.5倍（有效半径一般为30cm-50cm）。为保证混凝土的质量，在混凝土浇筑过程中加强以下控制：对于混凝土的振捣进行岗前培训，设置专职混凝土振捣工；保证混凝土具有良好的和易性、流动性；浇筑过程中设专人看护模板，防止因螺栓松动导致跑模现象。对于分节多次浇筑，要在混凝土达到2.5Mpa，在柱顶面采用人工凿毛，并于清水冲洗，钢筋及模板安装如上所述。 5、混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，待其初凝后，在其上表面铺设一层草袋。为使表面覆盖层起到良好的保温和保湿效果，使表面覆盖层始终处于湿润状态，但不使草袋处于饱水状态，以免失去保温作用。施工中施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目部汇报，及时解决。项目部安全