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棉织物退浆、漂白工艺方案设计 11染整 周璐红 义院娟 顾栋方 胡洁莉 夏舒婷 碱退浆工艺方案设计 （一）碱退浆的原理 碱退浆是利用稀碱液在较高温度下，使浆料发生膨化，降低与纤维间的附着力，使其易于脱离纤维，经过重分水洗去除。 碱对大多数浆料都具有退浆作用: (1)不论是天然浆料，还是化学浆料，在热碱溶液中都会发生溶胀，从凝胶状态变为溶胶状态，与纤维的粘着变松，再通过机械作用，边比较容易将浆料从织物上洗落下来。 (2)某些浆料在热碱液中本身溶解度较高，再经水洗便可获得较好的退浆效果。 热碱液除了有退浆作用外，对棉纤维上的天然杂质也有分解和去除作用，因而有减轻煮练负担的效果。 ( 二）特点： 1.优点 ①成本低，可利用前处理中的废碱液； ②有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除，减轻精练负担，白度、渗透性好； ③对各类浆料都有作用； ④退浆率不高(50—70%)，堆置时间长，有碍生产连 续化； ⑤涤纶耐碱性差，涤/棉织物退浆时要控制好碱液浓度和时间。 ⑥水先应充分(base对PVA等无降解作用，水洗液粘度大)，以免浆料重新沾污织物。 漂白工艺方案设计 （一）次氯酸钠的漂白原理 次氯酸钠溶液的组成随PH值不同而变化，故产生漂白作用的有效成分可能是OCl-、HClO和Cl2。在不同PH值条件下，是不同成分在起作用。但笼统讲，漂白的主要成分不外乎是HClO和Cl2，碱性范围内可能是以HClO为主。 （二）工艺流程（连续轧染）：水洗→浸轧漂液→堆置 →水洗→酸洗→堆置→水洗→脱氯→水洗 （三）工艺处方及条件 漂白  有效率浓度 1.5-2.0g/l 温度 20-30 ℃ 漂液PH值 9.5-10.5 轧余率 80-90% 堆置时间 40-50min 酸洗  硫酸浓度 2-3g/l 堆置时间 10-15min 脱氯 硫代硫酸钠浓度 0-2g/l 温度 30-40 ℃ 2.缺点 浸渍碱液时，部分PVA溶落在槽中，积聚后产生凝冻，粘附在织物及导辊上，造成染斑并造成织物运行不正，引起皱条，且洗除困难。 （三）工艺流程（气蒸法）：坯布→浸轧碱液→ 汽蒸→热水洗→冷水洗→晾干。 （四）工艺处方 氢氧化钠 （G/L） 10 润湿剂 （g/l） 2 总液量（ml） 200 温度（℃） 80-85 带液率（%） 70 （五）实验操作 ①退浆液配制。用量筒量取190ml蒸馏水于250ml烧杯中，在电子天平上快速称取氢氧化钠2g 放入烧杯中，并立即搅拌，待溶解完全后用移液管吸入10%渗透剂JFC 溶液4ml，补充蒸馏水至总液量200ml，搅匀后加热至80-85℃备用。 ②退浆过程。将坯布（两块）放入已配的碱液中，浸透后二浸二轧，带液率约为70%左右，然后将试样放入1000ml烧杯中置于蒸箱内，在100-102℃条件下汽蒸20-25min，蒸毕取出试样，将其放入80-90℃热水中水洗两遍（各5min），再冷水洗。晾干后一块留作退浆率测定，另一块留作煮练工艺实验用。