拉深件系数表及拉伸油配方.xls

Sheet3 冲压工艺与模具设计 冲压模具设计与制造 拉深系数 坯料相对厚度（t/D)/% 2.0~1.5 1.5~1.0 1.0~0.6 0.6~0.3 0.3~0.15 0.15~0.08 [m1] [m2] [m3] [m4] [m5] 0.48~0.50 0.76~0.78 0.78~0.80 0.80~0.82 0.50~0.53 0.75~0.76 0.78~0.79 0.80~0.81 0.82~0.84 0.73~0.75 0.53~0.55 0.79~0.80 0.81~0.82 0.84~0.85 0.55~0.58 0.82~0.83 0.85~0.86 0.58~0.60 0.83~0.85 0.86~0.87 0.60~0.63 0.87~0.88 [m6] 2.0 2.5 3.0 》3 0.65 0.80 0.84 0.87 0.90 — 0.60 0.75 0.55 0.53 0.50 0.70 0.78 0.82 0.85 0.94~0.77 1.88~1.54 3.50~2.70 5.60~4.30 8.90~6.60 0.84~065 1.60~1.32 2.80~2.20 4.30~3.50 6.60~5.10 0.71~0.57 1.36~1.10 2.30~1.80 3.60~2.90 5.20~4.10 0.62~0.50 1.13~0.94 1.90~1.50 2.90~2.40 4.10~3.30 0.52~0.45 0.96~0.83 1.60~1.30 2.40~2.00 3.30~2.70 0.46~0.38 0.90~0.70 1.30~1.10 2.00~1.50 2.70~2.00 注：1.表中拉深系数适用于08钢、10钢和15Mn钢等普通拉深碳钢及黄铜H62。对拉深性能较差的材料， 如20钢、25钢、Q215钢、硬铝等应比表中数值大1.5%~2.0%；而对塑胶性较好的材料，如05钢、08钢、 10钢及软铝等可比表中数值减少1.5%~2.0%。 2.表中数据适用于未经中间退火的拉深。若采用中间退火工序时，则取值可比表中数值小2%~3%。 注：此表适用于08钢、10钢及15Mn钢等材料。其余各项同表5-8之注 表5-8 圆筒形件使用压料圈时的极限拉深系数 表5-9 圆筒形件不使用压料圈时的极限拉深系数 注：1.大的H/D值适用于第一道工序的大凹模圆角[[rd约等于(8~15)t]。 3.表中较小值适用于大的凹模圆角半径[rd=(8~15)t],较大值施用于小的凹模圆角半径[rd=(4~8)t] 2.小的h/d值适用于第一道工序的小凹模圆脚[rd约等于(4~5)t] 3.表中数据适用材料为08F、10F。 表5-11 圆筒形件相对高度H/d与拉深次数的关系 注：表中数值适用于08钢及10钢的圆筒形件（用压料圈）。 拉深次数 表5-10 圆筒形件总拉深系数m(d/D)与拉深次数的关系 1.0~0.5 0.5~0.2 0.2~0.06 0.33~0.36 0.24~0.27 0.18~0.21 0.13~0.16 0.36~0.40 0.27~0.30 0.21~0.24 0.16~0.19 2~1.5 0.40~0.43 0.30~0.34 0.19~0.22 0.43~0.46 0.34~0.37 0.22~0.25 0.46~0.48 0.37~0.40 0.30~0.33 0.25~0.29 凸缘的相对直径dt/d 表5-14 带凸缘筒形件首次拉深的极限拉深系数[m1] 1.1以下 2.0 3.0 0.51 0.49 0.47 0.45 0.42 0.40 0.37 0.34 0.32 0.46 0.43 0.41 0.38 0.35 0.33 0.44 1.0~0.6 0.6~0.3 0.3~0.1 0.57 0.54 0.48 0.59 0.52 表5-15 带凸缘筒形件首次拉深的极限相对高度[H1/d1] 0.3~0.10 0.90~0.75 0.80~0.65 0.70~0.58 0.58~0.48 0.51~0.42 0.45~0.35 0.35~0.28 0.27~0.22 0.22~0.18 0.82~0.65 0.72~0.56 0.63~0.50 0.53~0.42 0.46~0.36 0.40~0.31 0.32~0.25 0.24~0.19 0.20~0.16 0.57~0.70 0.60~0.50 0.53~0.45 0.44~0.37 0.38~0.32 0.33~0.27 0.21~0.17 0.17~0.14 0.48~0.40 0.39~0.34 0.34~0.29 0.29~0.25 0.23~0.20 0.1