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共有故障 GV2断路器故障(2) LR2热继故障(2) LC1接触器故障 (2) GV2 断路器常见故障及原因 1).储存的时间过长,或储存环境中有腐蚀性气体,触头被氧化,在触头的表面形成氧化膜，导致接触电阻偏大或触头不通. 1). 合闸速度太慢，导致触头闭合前触头间燃弧，使触点熔化，凝结后触头无法分离，导致触头熔焊 5.断电后接触器的触头不能分开 1. 搬运过程中产品掉落或碰撞,导体受力而缩进壳体或弯曲. 故障现象 4. 触头熔焊 2. 不动作 3. 缺相 产生原因 4. 辅助触头不通 故障现象 1. 线圈烧坏或损坏 2. 触头熔焊 3. 噪音 1.1 没有短路保护元件, 1.2 短路保护元件只按1型配合配置, 接触器的常见故障及原因 4. 通电后接触器的触头不能闭合 1). 控制电源的电压偏低,导致线圈接线端子上的控制电压偏低，当电压低到一定程度,铁芯就不能吸合，此时线圈中的电流是正常维持电流的几倍(电流大小取决于电压的大小),时间一长,线圈就会因过度发热而烧坏. 4).控制电源的电压偏低或线圈控制线偏长引起线圈两端的电压偏低，如果此电压正好处于抖动区,铁芯产生的磁吸力一会儿大于弹簧的反力一会儿小于弹簧的反力,动铁芯来回运动带动触头来回抖动，触头时合时分,引起触头间不断燃弧，导致触头熔焊. 5).工作环境恶劣, 粉尘太大,由于接触器的防护等级一般为IP20,粉尘会进入到触头的接触面,粉尘会增加触头局部的接触电阻,而没有粉尘的部分,其电流密度会增大,最终温度升高导致触头熔焊. 6).设计选型不当,接触器的容量不够,接触器的寿命很快终结,触头熔焊. 7).正常现象,接触器的寿命终结时触头熔焊. 1). 异物进入铁芯极面 2). 铁芯短路环断裂 3). 铁芯装配不到位，使动静铁芯的极面不吻合 4). 线圈控制电压偏低 1). 线圈供电线路断路 2). 线圈断路 3). 线圈控制电压偏低 4). 接触器的线圈已经烧坏,线圈骨架热变形导致动铁芯无法吸合到位,最终导致触头不能闭合. 1),线圈的控制线过长,由于导线电容的影响,剩余电压过高,足以维持铁芯处于闭合状态,最终导致触头不能分开. 2). 接触器的线圈已经烧坏,变形的线圈骨架卡住动铁芯使之无法运动,最终导致触头不能分开. 3). 触头已被熔焊 原因分析 备注 1)控制电压的波动应该在0.85~1.1倍额定值的范围内. 3).接线螺钉的拧紧力矩不足,导线松动引起接线端子过度发热,接线端子温度升高,由于接线端子与触点是连为一体的,所以触点的温度也随之升高,触点的温度越高,电弧容易产生,触点容易熔化,最终导致触头熔焊. 不同大小,不同结构形式的接线螺钉,其拧紧力矩应该是不一样的,具体详见产品样本. 接触器的设计一般按工业环境类别III来设计的.工作环境应该没有明显粉尘. 1)控制电压的波动应该在0.85~1.1倍额定值的范围内.2)不同的产品规格,不同的电压规格,不同的产品,其抖动区电压各异. 1). 接触器负载相相或相地之间发生短路,或接触器本身相间短路,短路电流通过触头，导致触头熔焊 备注 1.电路中发生过短路, 如果电路中没有短路保护元件,或有短路保护元件但是短路协调配合是1型配合,短路电流通过热继电器,将热继电器的电阻丝烧断,造成电路缺相. 2. 辅助电路中发生过短路,短路电流将触头烧坏，导致触头不通. 3. 搬运或安装过程中的跌落造成热继电器的动触头跳出“V”型槽，导致触头不通. 1. 储存的时间过长,或储存环境中有腐蚀性气体,触头被氧化,在触头的表面形成氧化膜，导致接触电阻偏大或触头不通. SCPD的选择应该参照产品样本的提示. 2. 使用中振动过大而导致接线松动，引起导线与接线螺钉之间的接触电阻增大，发热严重而烧坏接线端子. 热过载继电器常见故障及原因 故障现象 产生原因 备注 温度补偿的概念 导线的粗细应该按照电流的大小来选择:10A按比例100%Ir,10,20,30按125%Ir. 2. 不动作 3. 缺相 1) 1型配合 2) 2型配合 1)控制电压的波动应该在0.85~1.1倍额定值的范围内.2)不同的产品规格,不同的电压规格,不同的产品,其不吸合的临界电压各异.3)热态与冷态的吸合电压是不一样的,热态时的吸合电压比冷态时的吸合电压要高. 备注 1. 接线时拧紧力矩过高，造成螺钉滑牙. 接线螺钉的拧紧力矩应该参照产品样本中的提示. 2. 接线螺钉或螺孔有质量缺陷. 1. 接线时拧紧力矩达不到要求，引起导线与接线螺钉之间的接触电阻增大，发热严重而烧坏接线端子. 接线螺钉的拧紧力矩应该参照产品样本中的提示. 接线螺钉的拧紧力矩应该参照产品样本中的提示. 1. 接线螺钉坏 2. 接线端子烧坏 1) 专用时间继电器LADS2的特点, 2)星-三角起动器的控