1.电缆管配置及敷设电缆管配置及敷设.docVIP

****工程标准工艺作业指导书 010座机电话号码 电缆管配置及敷设 变电站内 户外配电装置区、主变压器、主控通信楼、继电器室、配电室等部位的电缆管配置与敷设（明敷设、暗敷设）工程 2.2 工艺特点 1）本标准工艺特点是：电缆管横平竖直，排列整齐，颜色均匀，管口高度、弯曲弧度一致。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 2）本标准工艺作业指导书详细阐明了电缆管配置与敷设施工的工艺流程、每道工序的具体实施步骤和操作方法及质量控制、补缺和纠偏重点措施，采用该作业指导书可加快施工进度，保证施工质量，具有普遍指导意义和推广价值，使电缆管配置与敷设工程施工达到标准化、规范化。 3作业前准备工作和条件 3.1人员准备 具备上岗条件并有相应岗位资格证书的施工员、质检员、试验员、电工、电焊工、普工，人员数量应根据所要完成工作的工程量来确定，须满足相应工程工期要求。 3.2 机械准备 机具、设备配备见表3-1（表中机具数量按照330kV变电站配置，实际使用时应根据具体工程进行调整）。 表3-1 电缆管配置及敷设工程作业机具配备表 序号 工器具及设备名称 单位 数量 备 注 1 电焊机 台 2 电缆管焊接 2 切割机 台 2 电缆管切断 3 液压煨管器 台 2 钢管煨弯 4 钢锯 把 10 电缆管手工切割 5 扁锉 把 10 打磨钢管切口处毛刺 6 圆锉 把 10 打磨钢管切口处毛刺 7 蛙式打夯机 台 2 电缆管槽回填打夯 8 冲击式打夯机 台 2 电缆管槽回填打夯 9 手锤 把 5 电缆管校正 10 钢卷尺 把 10 测量 11 水平尺 把 5 测量、校正 12 线坠 个 5 垂直度校正与检查 13 兆欧表 台 1 接地测量 3.3 材料准备 3.3.1钢管：规格应符合设计要求，要有产品合格证及质量证明书，宜采用热镀锌钢管，严禁采用薄壁钢管。钢管应壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管不应有起皮、漏镀等情况；非镀锌钢管需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）。刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象。 3.3.2硬质塑料管：材质及规格应符合设计要求，要有产品质量证明书。塑料导管及配件表面有阻燃标记和制造厂标。 3.3.3管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落、劈裂，两端光滑无毛刺。 3.3.4所有材料进场后应对品种、规格、外观和尺寸进行验收，质量必须达到设计图纸与相关标准、规范要求。 3.4 作业方法和程序交底 3.4.1作业方法 电缆管安装分区域、分片与电气设备安装配合进行，电气设备安装一片，电缆管紧随其后敷设一片。在安装过程中随时与电气设备安装人员沟通，确保安装位置与电缆管根数正确，避免日后返工。 电缆管采用液压煨管器煨弯，根据实测长度用切割机切断，用圆锉或扁锉将切口部位的毛刺清理干净。电缆管接头设在地面以下，明设部分必须做到横平竖直、弯度一致。 3.4.2 程序交底 作业前，施工技术人员应按设计图纸、质量验收规范、标准工艺及施工方案向作业人员认真进行详细的技术交底，接受交底人员应全员签字。 3.5 环境条件 3.5.1环境条件应满足施工工艺的要求，施工环境温度不应低于+5℃，当必须在低于+5℃的环境温度条件下施工时，应采取保证质量的有效措施。 3.5.2冬期施工应事先对土方采取解冻措施，待其完全解冻后，方可开挖管槽进行电缆管敷设，在确保回填土方无冻块的情况下才能进行管槽土方夯填施工。 3.5.3上道工序施工完成，按照设计图纸、质量验收规范及施工技术标准检查，质量符合相关标准及规范的规定。 4作业工序和方法 4.1 标准工艺工序之间的关系 标准工艺工序之间的关系见图4-1。 4.2 每道工序的具体实施步骤和操作方法 4.2.1电缆管煨弯 电缆管弯曲宜采用机械冷弯，根据《施工平面布置图》布置好弯管的场地，安置好弯管器，根据钢管规格选择弯管器的模具，把管子放入模具，逐步弯出所需的弯度。 电缆管的弯曲半径不得小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 4.2.2电缆管下料、配料、切断 按设计要求量出从室外设计地坪至设备接线盒间的尺寸和设备侧至电缆沟壁内侧的尺寸，加上电缆管埋置深度，算出每根电缆管的长度，然后根据此长度将弯好的钢管采用钢锯、无齿锯或砂轮锯进行切割，断口处平齐不歪斜。 钢管下料后将管口进行钝化处理，切口的毛刺用圆锉锉干净，管内铁屑清除掉，以免划伤电缆。 4.2.3穿铅丝 电缆管弯制、下料完成后，在敷设前应先穿好铅丝，管子两端留有余量（一般为200～300mm），供穿电缆用。 4.2.4管槽开挖 1）电缆管敷设沟槽采用人工开挖方式，开挖前应按设计图纸及已经安装好的设备确定电缆管走向，以电缆最短和弯头最少为最佳路径。 2）管槽开挖深度应符合设计图