浅析Ovation3.2虚拟DPU方式仿真系统开发过程的若干问题.docVIP

浅析Ovation3.2虚拟DPU方式仿真系统开发过程的若干问题 内容摘要： Ovation控制系统目前升级到3.2版本，与其合作开发的仿真系统在各方面有了一些新的变化。本文以平顶山1000MW超超临界仿真系统为例，从通信规则、调试过程等方面分析Ovation3.2虚拟DPU仿真项目开发过程中需要关注的主要问题，并提出了相应的处理方法。 关键词：虚拟DPU、仿真系统、智能前端 0 引言 虚拟DPU方式将仿真系统的开发与电厂DCS系统真正结合起来，是仿真系统开发的重要发展方向。采用先进的虚拟DPU技术，在不需要现场DCS硬件的基础上，能够模拟实现DCS的所有功能，因此，也大大提高了培训操作人员的效果。 平顶山1000MW超超临界仿真系统，采用了Ovation3.2控制系统，主要由DCS系统，模型，通信程序组成。DCS系统与现场一致，三台HOST机上分布了37个虚拟DPU，模拟现场37个实际的DPU，其中备用的DPU没有模拟。 在平顶山1000MW仿真项目的实施过程中，遇到了不同的问题，在解决问题的时候，由于之前没有经验，在处理问题的时候花的时间相对比较多。 1 通信规则 1.1通信方式简介 CyberSim与Ovation3.2的通信程序为RTDB2OVATION.EXE。实时库中的模型变量先与文件RTDB2OVATION.CSV对应，文件RTDB2OVATION.CSV中的变量与MODEL.SIM对应，通信程序不断地将MODEL.SIM中的变量与OVATION3.2的接口程序SIMAPI进行数据交换，从而达到数据通讯的目的。 1.2通信规约 在写通信程序的时候，与Ovation3.2的接口程序SIMAPI有一个规约，模型送给DCS的量，在点名前加一个“S”，DCS送给模型的量直接用，如下所示： 模型给DCS的数字量“D100”： SIM_BEGIN SD100.UNIT1@WDPF NULL NULL NULL SIM_END 模型给DCS的模拟量“A104”： SIM_BEGIN SA104.UNIT1@WDPF NULL ENG ENG SIM_END DCS给模型的数字量“D101”： SIM_BEGIN D101.UNIT1@WDPF NULL NULL NULL SIM_END DCS给模型的模拟量“A105”： SIM_BEGIN A105.UNIT1@WDPF NULL ENG ENG SIM_END 还有一些打包点，基本上没有用到，在这里就不一一列举了。根据通信规则，把I/O点整理成一个MODEL.SIM文件，将该文件放在通信程序读取的目录下。对于Cybersim的3425版本，目录为“..\CyberSim\model.sim”。 2 DCS数据库中仿真点的批处理修改 通信程序将数据送到OVATION3.2的接口程序，DCS各硬件点要获得模型变量的值还需要对硬件点进行仿真侧的配置。首先要在教练员站建立仿真侧的点，然后在硬件点的配置中关联相应的仿真点。对于一个刚装好的DCS系统，数据，逻辑，画面都是现场的，需要对数据进行处理。这个工作一般由DCS厂家来完成。数据处理得到了一个TXT的数据点文件，内容格式为： OBJECT=POINT Action=INSERT POINT_NAME=Y0EGC33CZ004-ZC RECORD_TYPE=LD DESCRIPTION=#3供油泵出口电动门关到位 NETWORK_ID=0 UNIT_ID=1 DROP_ID=44 SIMULATION_POINT_NAME=SY0EGC33CZ004-ZC 在服务器上，通过指令对数据库中的点进行批处理修改： ovptimport -u ptadmin/ptadmin@ptdb filename 3 RVP卡的仿真设置 对采用RVP卡的高压调门以及中压调门，如果按照现场的配置，指令是无法传给模型的，需要在逻辑里对MASTATION算法进行相应的配置。 打开OVATION3.2的组态工具，找到各调门逻辑页，将MASTATION的接口卡件类型修改成“SOFT”，然后在逻辑中将MAMODE算法中的打包点中的第5位强制为1，即强制为自动模式。 4 智能前端的处理 目前对于一些温度测点，现场逐渐采用了智能前端。智能前端以微处理器为中央控制元件，能完成物理信号的输入输出，信号的转化，特征信号的提取和融合。 在平顶山1000MW仿真项目的调试过程中，汽机和锅炉侧的疏水基本上是利用智能前端来进行数据采集、信息处理的，然后通过通信传递到DCS中，在DCS中每个温度测点不是一个硬件点。而根据通信规则，DCS需要接受的是硬件点，所以无法将模型中的各个温度点传送给