GGZH20脱臭塔质量检查表1.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 制作组 第 次质检 质检日期 工艺工程师意见 质检总结 审批意见 最终得分 出厂意见 检验结果 得分 材料 规格型号 数量 单位 配制名称 质量标准及要求 检验标准/规格数量及标准要求 检验结果及处置 配制异动栏 检验项目 初检分 标准分 复检得分 分 制造厂长意见： 其他意见 图纸不明 处 现场安装制作 处 外观问题 处 其它问题 处 产品编号： 预定出厂日期： 初检得分 分 台 GGZH20脱臭塔质量检查明细表 定货单位： 质检员： 不锈钢复合法兰 DN450 304/Q235-A DN125 法兰最薄处大于22( ),油触面碳钢裸露点小于直径3( ),不锈钢复合面外圈无焊接缺陷( ),不锈钢面直径大于533( ),水线2道( ),深0.8~2( ),和卷管焊接无缺陷( ),双面焊( ),焊接面不突出平面0.3( ) 管口相对位置 若观察视镜为0度,板式段出汽真空管270度( ),压力表温度表口30度( ),板塔进油管,四级油进管,上层放净管150度( ),三根干蒸汽口,填料段进油口225度( ),视镜灯330度( ),导热油盘管进出口在相限轴上( ), 视镜 DN50 法兰最薄处大于15( ),油触面碳钢裸露点小于直径3( ),不锈钢复合面外圈无焊接缺陷( ),不锈钢面直径大于179( ),水线2道( ),深0.5~1.5( ),和卷管焊接无缺陷( ),双面焊( ),焊接面不突出平面0.3( ) 法兰最薄处大于14( ),油触面碳钢裸露点小于直径3( ),不锈钢复合面外圈无焊接缺陷( ),不锈钢面直径大于151( ),水线2道( ),深0.5~1.5( ),和卷管焊接无缺陷( ),双面焊( ),焊接面不突出平面0.3( ) 上观察视镜位于上封头焊缝下210±10( ),下视镜位于锥盘下410±10( ),油触面碳钢裸露点小于直径3( ),不锈钢复合面外圈无焊接缺陷( ),密封面不突出平面0.3( ),焊接后视镜座不变形( ),密封材料耐温300℃,攻丝孔未穿透( ),有射灯视镜( ). 隔板 上层隔板高度900±10折流方式无误( )不短路( ),上流油口50*50( ),口下边离板上边260±5,下流油口60*100( ),锥边的放净口15*15( ),误差小于5( ),下层隔板高度860±10折流方式无误( )不短路( ),上下流油口50*50( ),上流油口下边离板上边160±10( ),封头底的放净口15*15( ),误差小于5( ), 混流管 混流管固定牢固( ),帽子头中心和筒中心偏差10( ),帽子焊接牢固( ),帽子下边和直管距离100±5( ),帽子边缘安装高度不高于隔板( ),直管上端离上层溢流管面距离50±5( ) 塔筒体 导热油盘管 锥盘 ￠3 DN32法兰 阀 匀油盘安装 ￠25*2 DN100/1.0MPa 整套设备 设备制造完毕后,进行水压试验,罐内0.2MPa水压无 泄漏,盘管1.6MPa表压无泄漏.组装完毕后,塔体中心线 应与裙座底平面垂直,垂直度小于1/1000 外观质量 设备内外无焊渣,各焊缝打磨平整,各法兰要成对配齐, 盲板封死,碳钢件表面喷涂铁红酚底漆两道,不锈钢外 表面喷砂处理. . 填料塔 塔筒体外观无凹凸锤击印痕迹,完工后内外焊渣清除干净( ),筒体外径1400±5( ),高度1800( ),厚6( ),和封头的错位3( ) 锥盘外径与塔筒体内径满焊( ),锥盘料厚3( ),中间通气孔满焊( ),蒸汽喷嘴和锥满焊( ). 不锈钢 法兰最薄处大于12( ) ,水线2道( ),深0.8~1.5( ),和其管焊接要牢,焊封平滑,无焊渣( ). 为耐高温阀( ),手轮朝外( ) 64-￠25*2的管上端平面一致,误差1( ),与孔板距离55( ),管中间为直径5的孔( ),围盘外径￠455( ),高80( ),其上端焊接的三个联接螺栓要牢靠( ),匀油盘与筒体垂直,即水平度不大于1( ) 干蒸汽喷嘴 蒸汽管内可以无堵塞喷嘴的异物( )蒸汽盘管与蒸汽喷嘴管焊接要牢,无渗漏( ).焊后尺寸盘管径￠25,盘管外径￠1025,4-￠25喷嘴要均布( ),上层喷嘴露出高度120±10,下层喷嘴露出高度110±10( ).出厂前盲好法兰(