GITO.6725PFMEA(华为).xls

使用说明 Index PFMEA DFMEA 版本记录 FMEA编号： 首版发布日期： 制作： 李世雄 必威体育精装版发布日期： 2011-12-19 修订记录 影响措施/描述 变更内容 变更号码 审核 变更日期 意力(广州)电子科技有限公司 潜在失效模式及后果分析(设计) PFMEA编号: 项目: 制作: 批 准 人： 设计责任： PFMEA 修订日期: 产品/项目： 机种编号： Part Production Drawing Rev: n/a 核心小组： 关键日期： Part Outline Drawing Rev: 措施结果 编号 项目/功能 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度 级别 潜在失效起因/机理 频度 现行设计控制预防 现行设计控制探测 探测度 RPN 建议措施 责任和目标完成日期 21 采取的措施 过程潜在失效模式及后果分析 PFMEA编号： 项 目： GITO.6537触摸屏 广州意力电子（科技）有限公司/李世雄/2803 PFMEA修订日期： 电容式触摸屏 GITO.6725 杨胜武、李世雄 2011-8-2 22 采取的措施 C1 开料 导电面受损 影响产品电器性能或外观不良 裁切机故障裁不断或卡料或材料受折 作业前机器检查和首末件确认，并用网车接材料 进行巡检 裁切尺寸超公差 缺料,印刷模数变少或浪费材料 裁切尺寸调节不好或机器作业时产生偏移误差 确认好首未件再生产 进行至少5片1次/卷巡检，严格按SOP操作 方阻异常 影响回路电阻和线性 材料有刮伤或折伤，或来料不良 IQC检验合格后方可发料于产线使用 严格按照材料的入荷检查标准入库，严格按SOP操作 C2 印刷非导电面保护胶 油墨型号706-015错误 保护胶难撕开或残胶 调墨组发错油墨或制造用错油墨 严格按照规格书操作 领用前班长以上签字确认并确认好首件再生产 ITO印刷检验规范 印刷压力、速度、离版参数错误 保护胶难撕开，残胶，保护胶印刷太厚或太薄 生产人员未严格按SOP操作 确认好首件再生产 行0.5小时/次巡检生产线QC巡检登记表 网版错误或网版感光胶脱落 图案对不上 网版组发错网版或制造用错网版，网版储存不当或网版制作问题 ITO印刷前严格检验，确认好首件再生产 制定相关流程管控网版使用状态。 印刷干版 印刷效果不良，粘版或残胶 油墨粘度过大或油墨长时间静置或网版清洗不干净。 严格按照SOP配制油墨及操作。 加强调墨员对：油墨配制参数表 油墨粘度参数表 印刷边缘渗透 油墨粘度过大或未及时过IR烘烤或网版图案错误 严格按照SOP配制油墨及操作。 有脏物杂物 影响产品外观 环境洁净度影响品质 IQC严格检验 管控车间洁净度 油墨有颗粒状 外观不良 油墨搅拌不均匀 C3 缩水 缩水不够 套版不准，方阻超高 缩水温度过低或缩水时间不够 温度140±5℃，时间90min 品管1小时/次用温度表检测烤箱温度 缩水过度 材料变形，平整度不良 缩水温度过高或缩水时间过长 C4 印刷耐酸 油墨透空 产品功能不良、外观不良 1.印刷材料或网版上有尘埃 2.网版感光胶脱落 印刷助手对光检验每一张材料，发现透空及时清洁 定时监测尘埃量；印刷前检查film印刷面清洁度 印刷渗透 功能不良 油墨粘度过小或未及时过IR烘烤或网版图案错误 调墨员调配耐酸油墨粘度至参数要求方可发于产线使用 加强调墨员对油墨配制参数表 油墨粘度参数表的培训，并对发墨记录报表 C5 蚀刻 方阻超高 回路电阻异常，产品功能不良 酸碱浓度太高或速度过慢 生产人员按ITO蚀刻参数对不同材料进行设定参数 每过一架网车抽测2大张材料绝缘及回路电阻 酸碱浓度、传送速度1小时/次进行检测并用万用表测量蚀刻效果 蚀刻不干净 产品短路，绝缘不良 酸碱浓度太低或速度过快 污渍杂物 组合污渍 清洗线本身脏污或作业者指纹或其他物体接触污迹 检验人员对蚀刻的每张材料进行外观检验 定期对清洗线清洁，作业者或其它任何物体都不可触碰到蚀刻面， 严格按照SOP规范操作 C6 印刷银胶块 印刷厚度太薄(6um) 电阻异常 1.印刷压力大过0.3MPa； 2.印刷压量大于2.0mm； 3.速度超过100mm/sec 1.印刷压力0.1~0.3MPa； 2.印刷压量0.5~2.0mm 3.速度40~100mm/sec 1.确认好首件再生产； 2.按《三线全自动印刷机参数》设定参数 印刷厚度太厚(10um) 电阻异常、OCA气泡 1.印刷压力小于0.1MPa； 2.印刷压量小于0.5mm； 3.速度低于40mm/sec 银胶断线 回路电阻异常、外观不良 1.油墨粘度大