CH3 带传动.ppt

CH三、 带传动（Belt Drive） 1) 带传动的应用特点； 2）带在工作中各截面的受力问题； 3）带的弹性滑动和打滑； 4）“V”带的设计 1.应用范围 机械制造行业：机床 应用广泛 农 业：抽水泵 日 常 生 活：缝纫机 带速：一般5m/s~25m/s 最高80m/s 功率：最高700KW 一、概述 应用范围 类 型 传动形式 复 习 工作原理 带的优缺点 带的结构(标准参数有哪些？) 几何尺寸 二、带传动的力分析 带传动中的力分析 带的应力分析 带传动的运动分析 1、失效形式：打滑和疲劳破坏（脱层、疲劳断裂）。 2、设计准则：在不打滑前提下，使带具有一定的疲劳强度和寿命。 3、单根V带所能传递的功率： 不打滑条件： 最大有效圆周力为： 不疲劳破坏： 三、带传动的疲劳强度 特定条件下：P0（α1=α2=180°，特定带长，载荷平稳） (见P191表11.8) 修正如下： ——i≠1时，功率增量(P193，表11.10) ——包角系数( ) (P190，表11.7) ——长度系数(非特定带长) (P194，表11.12) 1 增大摩擦系数 μ↑—→ Fmax ↑（∵ΣFf ↑） 与带和带轮材料、表面状况、工作环境有关。 1）材料配对 2）采用V带：当量摩擦系数 μv≈1.7 μ。 四、提高带传动的工作能力措施 2 适当增大F0 F0↑——正压力↑——ΣFf ↑——Fmax ↑——Pmax ↑ 但： F0↑↑ 内应力↑↑——带疲劳寿命↓ 带的磨损↑——寿命↓ ∴应严格控制F0大小。 F0↓↓——带传动的工作能力不能充分发挥，易打滑。 为保证工作中初拉力不变，可设计张紧装置。 3 增大包角α α↑→Fmax ↑ 当 i1时：α1 α2，打滑从小带轮开始，∴限制α1不能太小。 4 尽量使传动在靠近最佳速度下工作 最佳的速度值： * 本章的重点 习 题 思考题 P48 二-3；二-4；二-5；二-8；二-11 三-1 作业题 四-1 定轴轮系 问题提出 距离较远的轴间传动的需要 解决方案：单对齿轮传动→多级齿轮传动（结构，成本） →借助中间挠性件实现 最普遍： 带传动 链传动 一、概述 2.类型 摩擦类 啮合类 平带 V带 特殊截面 多楔带 同步带 普通平带 片基平带 普通Ｖ带 窄Ｖ带 齿形Ｖ带 宽Ｖ带 圆形带 齿形Ｖ带 3、传动形式 开口传动：两轴平行，ω1、ω2同向。 交叉传动：两轴平行，ω1、ω2反向。 半交叉传动：两轴交错，不能逆转。 4.工作原理 组成： 主动轮、从动轮、 原理： 带与带轮间的摩擦（啮合） 中间挠性件带 工作前：张紧力F0 工作时：紧边F0 F1 松边F0 F2 有效圆周力: 5、带的优缺点 优点： 缺点： ①实现大的中心距 ②有良好挠性，缓和冲击、吸振 ③过载打滑、保护作用 ④运动平稳，无噪音 ⑤结构简单、成本低廉 ③ i不固定、有弹性滑动和打滑?? ④带的寿命短 ⑤效率低（0.90～0.95） ①外廓尺寸较大 ②需张紧装置 6、带的结构及参数 平 带 胶帆布平带 编织带（麻、丝、锦纶） 高速胶带 强力锦轮带（锦纶绳） 尺寸：层数、带宽、最小带轮直径 小 大 A Y Z E B C D V 带 普通V带：Y、Z、A、B、C、D、E 窄 V 带：SPZ、SPA、SPB、SPC 宽 V 带 窄V带 宽V 带 V带的结构： 包布 承载层 底胶 V带的参数 节线： 保持原长度不变的任一条周线 节面： 基准直径D： 与所配用V带的节面宽度bp相对应的带轮直径 基准长度Ld： V带在规定的张紧力下，位于带轮基准直径上的周线长度 楔角： 普通V带与窄V带的差别 相对高度： 宽度： 承载能力： 提高1.5~2.5倍 7、带传动的几何尺寸 －a，L，D1，D2，α1，i间关系 1、带传动的力分析 a 、工作前： 二、带传动基本理论 ：轮对带摩擦力 ：带对轮摩擦力 紧边：F0↑F1（下） 松边：F0↓F2（上） b.工作时 由静力平衡条件知： 因为 c.各力之间关系: （Ⅰ）取主动轮一端带为分离体 ΣFf F2 F1 O1 ΣMO1=0 ΣFf=F1-F2 （Ⅱ）取主动轮为分离体 ΣFf T1 ΣMO1=0 ΣFf=2T1/D1 而：带传动的有效圆周力： （有效拉力） F=ΣFf=F1-F2 ∴ · · · · · · ① 即：带传动的有效圆周力等于带与带轮的摩擦力，即紧边与 松边的拉力差。 （Ⅲ）F1、F2、F与F0间