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干熄焦耐火材料探讨 干熄焦的主要设备干熄炉砌体属于竖窑式结构，正压状态的圆筒形直立砌体，整个干熄炉外表被铁壳包围，内层采用不同的耐火砖砌筑而成，炉体自上而下，可分为预存室、斜道区和冷却室。焦炭由于自重从预存室上部锥体进入冷却室，惰性气体在冷却室中与红焦进行逆流换热，热循环气体由斜道口进入环形风道.,进入一次除尘后进入锅炉，与炉水进行热交换产生蒸汽。 1、耐火材料在干熄焦的应用 预存段的上部锥顶区，因装焦前后温度有波动，对该部位耐火砖砌体的热稳定性要求较高，预存段中部是直段实心耐火砌体，主要承受装入红焦后产生的热膨胀以及装入焦炭的冲击和磨损，预存段下部是环形风道，分为内墙及外墙两重环形砌体，内墙要承受装入焦炭的冲击和磨损，还要防止预存段与环形烟道因压力差产生窜漏现象，采用莫来石炭化硅高强度耐火砖进行砌筑。 斜道区的砖逐层悬挑承托上部的重量，共有三十个风道，有三十个支撑点，每个支撑点的重量大约在十吨，所以它的材质就用莫来石炭化硅，斜道区温度频繁波动，而且循环气体夹带焦分对该部位激烈冲刷，因此对斜道区内层砖的抗热振性、抗磨损性和抗折性要求很高。冷却段内壁耐火砌体主要承受焦炭下落移动时的磨损。 一次除尘器采用重力除尘的方式，收集从干熄炉环形烟道流出的循环气体中夹杂的粗颗粒焦粉，一次除尘顶部耐火砖采用拱形砌筑结构，两侧及下部采用耐火砖筑成锥斗形结构。 干熄炉各部位耐材适应的工作环境 干熄炉部位 适应环境 选用耐材性质 干熄炉口 温差变化 高温腐蚀 耐极冷极热 锥顶 温度变化大 抗磨损 热稳定性极好 抗磨损 预存室 高温热膨胀大 焦炭冲击、磨损大 耐高温 热膨胀小、抗磨损、 斜道区 承载上部砌体荷重 温度变化频繁 循环气体冲刷 焦炭粉尘磨损 抗折强度大 耐急冷急热 耐冲刷 耐磨损 冷却区 焦炭磨损最大 温度变化频繁 高强磨损 耐急冷急热 一次除尘 顶部拱形砌筑 温度变化频繁、 两侧锥斗砌筑 磨损大 下部锥斗砌筑 冲刷大 耐急冷急热 耐冲刷 耐磨损 莱钢1#干熄炉耐火材料分布 内墙 中墙 外墙 预 存 段 顶锥段 B莫来石砖 GBN粘土砖 GCR隔热砖 浇注料 耐火纤维毡 直段 B莫来石砖 GBN粘土砖 GCR隔热砖 环形气道 B莫来石-碳化硅砖 GBN粘土砖 GCR隔热砖 斜道区 GAT莫来石-碳化硅转 GBN粘土砖 GAR隔热砖 冷却段 GBM﹙BM﹚B莫来石砖 GBN﹙BN﹚粘土砖 GAR﹙AR﹚隔热砖 纤维毡 一次除尘 两侧 A型莫来石砖 GBN粘土砖 GAR隔热砖 耐火纤维毡 顶部 拱形莫来石砖 轻质粘土砖碎块 1#干熄焦预存段耐火材料厚度 整个耐火材料厚度约620mm，其中莫来石B砖400mm、粘土砖200mm、高温石棉毡20mm.，高温石棉毡具有耐膨胀、极冷、密封、保温、隔热作用，从而保护外部铁皮不被烧红变形，热量损失。 莱钢干熄焦莫来石砖检测结果 项目 指数 显气孔率 16％ 体积密度 2.5g/cm3 常温耐压强度 78MPa 重烧线变化 ％1350℃，2h ＋0.2 热振稳定性， 次1100℃水冷 15 AL2O3,％ 58 Fe2O3,％ 1.4 二、问题的提出 1#干熄焦水封槽开裂，水流干熄炉内，可燃气体浓度升高的同时，导致锥体耐火砖损坏。 干熄炉出口、锅炉入口膨胀节处以及一次除尘上部、周围耐火材料脱落，个别部位发红烧穿。 1#、2#干熄焦环形烟道“牛腿砖”运控一段时间后断开，脱落，出现掉砖现象，危及干熄炉的安全运行，甚至造成干熄炉倒塌，造成特大事故的发生。 年修时发现一次除尘侧壁耐火砖上有结瘤、预存段、冷却段出现不同从成度的磨损、烧损。 干熄焦在运控过程中出现2#干熄焦焦罐盖不锈钢板、弯曲变形，脱落，造成旋转密封阀卡料，以及后序管带运输机皮带划