焦油加工事故.docVIP

高温油品进入存有低沸点油品或水的设备时，随着高温油品进入量的增多，热交换速度的增快，易产生突沸。如某厂在生产煤沥青筑路油时，贮槽内油品在未预热又没有开泵循环搅拌的情况下，加进260℃的热油5h后发生突沸，油品从贮槽顶部人孔串出10余米高。??大量低沸点物质进入储存有较高温度的高沸点油品的设备时，并充分接触，易产生突沸。如某厂在配制煤沥青燃料油时，误将含水的焦油馏分油加入温度为300℃的煤沥青贮槽。发生强烈突沸，突沸时贮槽发生振动。因此，应尽量避免冷物料，特别是低沸点冷物料(或水)，进入储存有大量热物料的设备，或大量高温油品进入存有低沸点冷物料的设备。 某煤焦油化工厂，工业萘蒸馏装置为了开停工操作方便，在两个萘蒸馏塔底部安装了蒸汽加热器。开工准备时用蒸汽加热塔底油品至100℃后，开始正常用管式加热炉加热升温，当温度升至270℃时，蒸汽加热管突然破裂（使用时间较长，局部腐蚀），塔底压力急剧升高，一分钟后恢复正常，检修时发现塔底部两层塔盘受力变形。防护措施：管道和设备用蒸汽加热完毕后，将蒸汽加热系统疏水器旁通阀门打开，然后才允许慢慢进入高温油品，这样蒸汽通道内蒸汽冷凝水被加热汽化后由疏水器旁通阀排出，达到 泄压的目的。间歇生产过程，高温油品切换频次比较大时，不宜采用蒸汽加热方式。 萘转鼓结晶机着火事故　　　萘转鼓结晶机刮刀与转鼓面接触不可太紧，以免摩擦力增大，生热着火。例如,1971年10月15日，某焦油加工厂厂精萘车间夜班0点接班。外厂实习人员接班时发现1 萘转鼓结晶机有一把刮刀有点翘起，便用板子和手锤去调整刮刀顶丝。由于调整过紧，刮刀面承受压力过大，与转鼓面摩擦力增大，产生大量的热将刮刀烧红，引燃转鼓罩附近及转鼓内精萘着火，瞬间火焰顺着结晶机放散管烧到结晶机升华萘小房，引起爆炸。此时的火焰又蔓延到2 结晶机，操作工惊慌失措，既没有切断电源停止设备运转，又没关闭通向转鼓结晶机来油管道阀门，造成液体精萘外流燃烧，从而扩大了火势，增加了火灾损失。此次事故共烧毁580m2成品库房、精萘20t、包装空桶200只；造成停产16h，部分停产7天。 水进入高温沥青贮槽，发生串油事故?? 某工厂沥青机操作工在交班时为给下班创造条件，由2#沥青槽往1#沥青槽输送沥青。由于输送管道内有残存的蒸汽和冷凝水串到2#槽内，冷凝水遇到300℃高温沥青汽化喷出，贮槽下2名操作工被热沥青所烫，1死1伤。 储槽吸瘪事故?? 事故经过2003年12月6日晚，某焦油加工厂油库乙班操作工接班后，于20：15开始由2#焦油槽向4#焦油槽翻油，当时2#槽液位5.19米，第二天有人发现2#槽上部向内凹陷。通知操作工做停车处理。此时2#槽为2.49米。事故原因：为了防止槽顶放散管有冷凝液滴撒落在槽顶造成污染，在放散管下弯处挂一铁桶，当晚有寒流，铁桶内冷凝液结冰(主要是水）将放散管冻住，造成储槽封闭，开泵翻油时，由于槽内空间不能及时通过放散管得到空气补偿，造成槽内形成负压，焦油槽壁被吸凹。 沥青高置槽爆炸着火：?? 某焦化厂焦油车间沥青高置槽因人孔打开，空气吸入，沥青烟发生强烈氧化，温度高达闪点而引起爆燃。高置槽上部两处焊口裂开，50分钟后火被扑灭。?? 以上是事故分析得出的结论，但是本人认为，爆炸可能还有另外一种原因：有关资料介绍，沥青自燃点250度，还有资料介绍沥青自燃点280度，总之，沥青自燃点比较低，从这一点进行分析，很有可能是温度达到了自燃点，空气进入发生自燃爆炸。 萘初馏塔辅助油槽顶盖崩开着火某焦化厂焦油车间工业萘装置开工时，萘蒸馏工龙某某向萘初馏塔投料开塔，在19时30分点火升温，20时40分，停止进料。蒸馏工康某某在23时45分接班，交班者告以一切正常，交班记录为塔顶温度88℃，出口油温度160℃。接班者康某某检查塔下层发现塔压为0.9kgf/cm2，随手往回流管给蒸汽以清扫管道，准备打回流液，但未检查塔顶回流管开闭器（按规定应关闭，但实际上班已打开4扣）。康往回流管给蒸汽约十分钟左右，即发生萘初馏塔辅助油槽顶盖突然崩开，同事发生着火。带火的油点分离油槽距事故点约20米处，使停放的交运队汽车着火，又使距30米处的黄血盐塔顶着火。消防队赶到，历时50分钟才将火全部扑灭。??? 事故原因：辅助油槽事故前处于“病”态，顶部曾冒过烟；萘初馏塔装料过多，液面上升，使辅助油槽装满了油；原料成分发生变化，蒸汽夹带着冷凝水进入塔内，接触210℃高温油层，冷凝水瞬间汽化，体积突然膨胀，造成强大压力，经油层传递至小槽薄弱点突破，将槽盖崩裂，同事碳素钢拉断发生火花，将易燃萘蒸汽引燃爆炸着火； 违章操作。 一、事故经过根据工作计划2008年11月12日二系鼓冷班清扫3号初冷器。11月12日18：45，由操作工***先关闭3号初冷器下液总阀门，后关闭顶部热氨水喷