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学习总结 启停机相关知识学习 锅炉点火初期如何控制升温生涯率，如何启动第一台磨，采用什么方法运行，燃烧率如何控制， 潍坊电厂因燃烧率过快，启动后多次出现过热器升温爆管事故，所以后期潍坊电厂师傅采用金油点火，这样容易控制升温率，燃烧也稳定，(一般控制升温率不超过1℃∕min)，当然油出力达最大值时，投入A磨，采用双进双出运方，容量风升度为7％～8％左右，同时撤上层油，调整高低旁控制升温生涯率，微油后期起过渡作用，撤大油时投入小油枪。 我厂由于节油观念以及系统三套制粉的特殊性，所以不应采取金油点火及双进双出运行方式，可使用方法如下： ①投底部加热或临炉加热，提高汽包壁温及炉温，避过初期升温升压慢的阶段。 ②投入A磨暖风器，提高A磨一次风温。 ③采用小油枪辅助燃烧，尽可能早投入小油枪，启磨合投小油撤大油。 ④由于我厂单套制粉出力较大（单套可带150MW负荷），故点火初期必须采用单进单出运行方式，必要时采用单侧投入两只对角喷嘴（即半侧的半侧运行）同时，容量风作为协助调整，以及调整高低旁的方法来解决升温生涯率的问题，但点火初期还应考虑磨煤机安全运行的问题，长时间单进单出磨煤机运行是否平衡，两侧风口出粉浓度是否一致，火检跳磨投入时，检测不到火烟是否会跳磨等问题。 高加在启机过程中如何投运： ⑴潍坊电厂300MW机组在并网后，高加进气门全开。 ⑵我厂说明书写除氧器倒完汽源后就投高加。 高加不随机启动的原因分析： ⑴高加位置布置较高，冲转时参数低，气压不足，易导致疏水不畅，缸内积水或返进冷水。 ⑵冲转时汽量较少，加之抽汽，对暖气不利。 ⑶开启抽汽门后，低压缸进气量较少，导致低压转子叶片鼓风摩擦。 ⑷启动初期，锅炉供水不稳定，高加冲击较大，且不供水时高加处于干烧，对高加危害大。 潍坊电厂停机及低负荷时，与我厂氧量控制的理念有所不同，采用低负荷高氧量燃烧，目的防止燃料部完全燃烧及因烟速过低而导致的煤粉积存爆燃，以及发生高温腐蚀。我厂为防止高温腐蚀运行中要求高氧燃烧，但低负荷时及停机时，氧量控制还是相对较低，从潍坊电厂学习可知，低负荷高氧量运行也未发生灭火事故，因此高氧量运行也是安全的。 机组启机后100MW负荷时切换小机汽源。潍坊切换汽源前先将除氧器汽源切换完毕，因小机主汽门前疏水小，汽温不易提高，而投入除氧器供气后，除氧器用汽量大，抽汽温度迅速提高，有利于迅速达到小机供汽参数。 系统类，设备类相关知识 潍坊电厂磨煤机密封风机系统管路布置与我厂布置不同，潍坊电厂密封风母管与冷一次风母管设有联络门，当密封风机故障或系统风门误关时，联络风门开启，采用冷水一次 风做为密封风，而我厂密封风机布置在一次风机后，应先启动一次风机，后启动密封风机，这样密封风机容量可以小些，运行经济性好，但存在着相互制约，相互影响的问题。 潍坊电厂闭式水用途较为广泛，锅炉侧一次风机、磨煤机、排粉机均采用闭式水冷却，而我公司系统图内看不到锅炉侧闭式水的用途，若我公司闭式水泵容量允许的话，建议扩大闭式水的用途。 潍坊电厂火检冷却风源为两路，一路为火检冷却风机提供，另一路由冷一次提供，当火检冷却风机均无法启动时，联络风门自动联开，保护火检探头，这样更为安全、可靠，我厂冷却风系统及135MW机组均可借鉴。 潍坊电厂I期吹灰系统汽源选择为壁再出口(压力3MPa温度400℃)，吹灰用汽要求完全可以满足，而我厂吹灰汽源选择为后屏出口（压力18MPa温度500℃），对于吹灰用汽压降损失比取自再热系统的损失大，同样是30万机组，我才是否考虑更改吹灰汽源选择。 潍坊电厂尾部烟道Ⅱ期均采用蒸汽吹灰，Ⅰ期后来也改造成半伸缩式蒸汽吹灰，吹灰效果较好，我厂尾部烟道布置有40台声波吹灰器，据潍坊电厂吹灰效果并不理想（Ⅰ期改造前为声波吹灰器），所以我厂是否也应考虑其利弊，是否需要采用蒸汽吹灰。 潍坊电厂多大从人性化角度考虑，配套设施齐全，工具齐备，如锅炉本体有检修用的升降机，检修给粉机用的自制托车，各处难以操作的手轮，如有延伸套管或采用铰链式手枪，检修难的地方加有检修平台，运行人员巡检时均配有强光手电和高灵敏测温仪等，大大提高了员工工作效率。 潍坊电厂空预器径向漏风有回收系统，将漏风引至一集箱，集箱下接有离心风机，风机将漏风出的热风送到二次风箱内，但是实际运行并不经济，也不好用。 运行相关知识 潍坊电厂师傅段煤处理： 发现段煤及时联系人员疏通，监视调整磨煤机料位‘温度‘风速等参数正常，合理分配各磨煤机出力、 控制断煤侧给煤机出口风温，70℃报警，100℃立即停止给煤机，关闭出入口门，停止后若继续上升，关小旁路风，尽量关小容量风，开冷风门关小热风门，迅速降低磨出口温度＜100℃。 单侧原煤仓空仓导致断煤时，应立即停止其给煤机并关闭其