太阳能光伏电池.ppt

太阳能光伏电池 苏波 主要内容： 一、序言 二、太阳能光伏电池的工作原理与结构 三、太阳能光伏电池的生产流程 四、太阳能光伏电池的分类 五、太阳能光伏电池元件的阵列结构 六、太阳能光伏电池的应用 七、太阳能电池市场状况及趋势 一、序言 1、地球每天接收的太阳能，相当于整个世界一年所消耗的总能量的200倍。太阳每秒发出的能量就大约相当于1.3亿亿吨标准煤完全燃烧时所释放出的全部热量。 2、包括风能、海洋能等，都是太阳能的子孙、都是太阳能转换而成。 3、太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生清洁能源。 世界太阳能电池发展的主要节点 1954 美国贝尔实验室发明单晶硅太阳能电池，效率为6％ 1955 第一个光伏航标灯问世，美国RCA发明Ga As太阳能电池 1958 太阳能电池首次装备于美国先锋1号卫星，转换效率为8％。 1959 第一个单晶硅太阳能电池问世。 1960 太阳能电池首次实现并网运行。 1974 突破反射绒面技术，硅太阳能电池效率达到18％。 1975 非晶硅太阳能电池问世 1978 美国建成100KW光伏电站 1980 单晶硅太阳能电池效率达到20％多晶硅为14.5％，GaAs为22.5％ 1986 美国建成6.5MW光伏电站 1990 德国提出“2000光伏屋顶计划” 1995 高效聚光GaAs太阳能电池问世，效率达32％。 1997 美国提出“克林顿总统百万太阳能屋顶计划，日本提出“新阳光计划” 1998 单晶硅太阳能电池效率达到24.7％，荷兰提出“百万光伏屋顶计划” 2000 世界太阳能电池总产量达287MW，欧洲计划2010年生产60亿瓦光伏电池 二、太阳能光伏电池的工作原理与结构 太阳光照在半导体p-n结上，形 成新的空穴-电子对，在p-n结电 场的作用下，空穴由n区流向p区， 电子由p区流向n区，接通电路后 就形成电流。这就是光电效应太阳 能电池的工作原理 导电玻璃 膜切割 清洗 检测 镀铝电极 沉积PN结 老化 检测 封装 成品检测 太阳能电池组件生产工艺 封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 流程： 1、电池检测—2、正面焊接并检验—3、背面串接并检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）—5、层压—6、去毛边（去边、清洗）—7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）—8、焊接接线盒—9、高压测试—10、组件测试—外观检验—11、包装入库 工艺简介 电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为15