锚索、腰梁及喷锚作业指导书.docVIP

xxxx基坑支护工程 作 业 指 导 书 2015年4月3日 一 腰梁施工 1 1 施工工艺流程 1 2 施工控制要点 1 3 施工质量要求 4 4 成品保护 6 5 安全注意事项 6 二 预应力锚索施工 6 1 施工工艺流程 6 2 施工控制要点 6 3 施工质量要求 10 4 成品保护 10 5 安全注意事项 11 三 锚杆喷锚挂网施工 11 1 施工工艺流程 11 2 施工控制要点 12 3 质量控制及保证措施 14 4 质量检查内容 14 5 安全注意事项 15 腰梁施工 1 施工工艺流程 工艺流程：开挖基槽→→梁底找平并控制梁底（顶）标高→钢筋制作、安装→模板安装调直、固定、加固→砼浇注→天后拆模养护砼。 开挖基槽根据设计要求，用石灰洒好开挖边线后用PC120挖机进行开挖，开挖的深度于梁底面标mm处，。 桩必须保证无泥土，，表面干净无杂物。 钢筋安装 图1.1 腰梁配筋大样图 钢筋的安装严格按图施工，，焊接接头同一截面不超过50%错开大于50cm。当采用机械连接时，连接件必须是经国家有关职能部门批准合格的产品，并经现场检验合格后方可使用箍筋安装时，开口位置要相互错开；主筋安装时，主筋预留出与下一段梁相衔接的长度，避免造成下段梁钢筋主筋焊接搭接长度不够或钢筋接头无法按设计要求错开的情况。 图1.2 钢筋接头搭接大样图 图1.3 腰梁钢筋接头搭接大样图 图1.4 腰梁植筋大样图 （4）模板安装腰梁钢筋绑扎完毕，验收后清理干净桩头杂物，，检查梁内外边线；安装模板前，先将模板板面清理干净，刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀，不允许组装后再刷。模板采用木模板，模板组装要牢固平整，接缝要严密，不漏浆，几何尺寸准确。 混凝土浇注及养护腰梁砼施工前要干净腰梁混凝土施工时尽量一次浇注浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，卸落砼时溜槽，以防止砼降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距—100mm，且不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒避免碰撞钢筋，不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡，表面平坦、无翻浆。砼浇注连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，混凝土浇筑过程要保持钢筋、预埋件（PVC管）的正确位置。 拆摸、养梁模板属非承重构件，砼时可拆除。拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。砼养护采用塑料布或覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于7d。质量要求 钢筋工程 钢筋加工的形式，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用梁钢筋主筋为三级钢，连接采用单面搭接焊连接，焊缝长度不小于10d梁主筋采用搭接焊，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，在该区段内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%在焊接过程中注意调整施焊电流，以免电流过大容易造成咬肉、飞溅；电流过小则电流不稳定，容易造成夹渣或未焊透钢筋的交叉点应采用绑扎丝扎牢，双向受力钢筋，必须全部扎牢。箍筋与受力钢筋垂直布置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。绑扎搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。表1 钢筋制安实测项目和容许偏差 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋间距（mm） ±20 检查2个断面 2 箍筋、横向水平钢筋间距（mm） ±10 检查5－10个间距 3 钢筋骨架长度（mm） ±10 按骨架总数30%抽查 4 钢筋骨架宽、高（mm） ±5 按骨架总数30%抽查 5 保护层厚度（mm） ±10 沿模板周边检查8处 模板工程 严格控制模板的几何尺寸，平整度以及制作的质量，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm模板安装前必须刷好隔离剂腰梁拆下的模板构件按要求堆放在指定地点拆除模板应注意技巧，不得硬撬或用力过猛以防损坏腰梁结构和模板。 混凝土工程 严格按照要求进行振捣，不得漏捣及过振混凝土在灌注过程中派技术人员对于每车砼的坍落度进行测量并作好记录。混凝土到场后由专业实验人员作好混凝土试件并作好养护。通过这些措施来保证商品混凝土质量。 腰梁实测项目和容许偏差 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按验收标准 2 尺寸（mm） ±30 尺量：长、宽、高检查各2点 3 顶面高程（mm） ±2