气化炉筑炉施工方案.docVIP

气化炉筑炉施工技术总结 1.概述 气化炉拱顶耐火隔热衬里的施工,是一化肥油改气及扩能项目中的一项重要改造工作,是对正在使用的2号炉和3号炉的拱顶部的耐火隔热衬里进行改造,改造后2号炉的拱脚标高将下降79毫米,烧嘴通道增长68.4毫米;3号炉的拱脚标高下降76.4毫米,烧嘴通道增长67.4毫米.原2号炉,3号炉筒体部的内层刚玉砖将被减去相应高度.2号炉和3号炉的筒体及底部的耐火隔热衬里,将在拱顶施工前,对已损坏的部位进行拆除并重新砌筑. 4.施工准备 4.1.砖的模拟组装. a.模拟组装目的:气化炉最内层刚玉砖要进行模拟组装,以检查刚玉砖外形尺寸能否满足砌体的质量要求,提供砖加工的依据和各种不同公差的耐火砖.上,下层之间的错缝情况,核查耐火制品的制造与设计图纸是否有错误;同时可使施工人员了解炉体的结构特点和质量要求、熟悉操作方法、施工工具和材料的使用情况等. b.模框设计. (1)模框尺寸如图所示. (2)材料,选用厚度为20毫米的松木板,和厚度12毫米的层板. (3)木模制作:将球形段和圆锥段,分开制作,并分段组装成上下两段模. (4)将木模按图上尺寸制作成N个瓜瓣状木模,再用M8螺栓连接成整体. 图2 c.模拟组装的部位;炉下部管筒、炉下部锥形体、直筒部、炉拱顶、炉顶烧嘴通道等各个部位分别在专门搭设的平台上进行组装,用与灰缝厚度相同的马粪纸来代替灰缝,在模具上预砌,得出各种所需数据.针对出现的问题,（如:因砖的几何尺寸偏差,出现灰缝厚度超过设计要求;因拱砖的尺寸规格比较小,而出现通缝的问题;炉体直径尺寸的确定等问题）,均应通过模拟组装提出切实可行的解决办法.预组装经检查合格后,对耐火砖编号,分类堆放. 4.2.耐火材料现场临时堆放和运输. 耐火材料运至现场应按材质、编号不同,分类堆放在气化炉平台上,因平台场地有限,先用先运.耐火材料的堆放场所,必须充分注意防潮.耐火砖在运输过程中、装卸时要轻拿轻放,严禁砖坠落,装多层时,层与层之间用麻袋隔开,每层要排紧,有空隙处用麻袋塞紧,防止砖与砖在运输中相互碰坏. 4.3.耐火砖的加工 耐火砖采用切砖机,角向磨光机进行加工,加工后的砖不小于原砖的2/3;砖的工作面绝不允许加工;测温孔的砖,3号炉是成品;2号炉是现场加工,需用刨床,合金刀进行加工. 4.4临时设施的布置。 5.砌筑的施工程序 5.1.停车后,旧炉开始拆除,先将炉子下部的废水池用钢管和跳板进行遮盖,再搭一溜槽,用作转移炉内拆除的废砖,上下运出都行,以安全为准,拆除施工中,一定要保护好设备,不得野蛮施工;拆出的废砖要及时清运,垃圾堆放点由厂方指定. 5.2.在炉内搭设脚手架,清除炉壁上残留的纤维毯、粘结剂、锈等. 5.3在筑炉施工前,按照规范要求,对炉体相关尺寸进行复查。在进入炉内筑炉时,炉内设置中心线,将线的两头分别固定在炉子上下出口部分中心设置的木制十字架上,线的上端挂上弹簧或橡皮筋,使线崩直.便于砌筑施工中随时检查砌体的半径偏差.炉子下部的木制十字架要固定牢,上部使用可拆卸活动的中心线固定架,方便人员进出和吊运材料. 对炉体中心线、锥底口、直筒口径、测温孔标高、出口部直径、高度等进行复查,并做好记录。检查托板是否需要修补. 5.4.在炉内下部铺设工作台,工作台用木板铺设,要牢固,平整.工作台中心留一小孔,让中心线穿过. 5.5.在炉壁上贴上新的陶纤毯,在陶纤毯表面贴上防湿纸预排3B砖(G15)砖;2号炉的测温孔位于第16层砖的中间砖缝处,砌第一层时,一定要排好正确位置,让第二层砖的垂直缝对正测温孔中心.3号炉的测温孔位于第18层砖的中间,开孔处在砖的中心,按错缝砌筑的要求,第一层砖的垂直缝应对正测温孔中心. 5.6. 砌筑与下锥部接触的直筒部，其施工顺序见图示(图5) 5.7.斜底部砌筑施工顺序(见图6示) 下部管口处的4号与5号砖,砌筑时一定要控制好水平度,垂直度,直径和同心度.浇注料采用人工捣固,斜表面用样板来控制,用灰刀抹光使表面平整.按图示进行预砌,检查耐火砖斜表面的平整度、错缝(不用半砖错缝,采用错开一点)及10号砖与直筒部周围之间的3mm厚膨胀缝.如不能保证,必须加工10号砖或用选砖的方法来满足此值.27号,28号,29号砖按扇形同时砌筑(不能一环一环的砌).在5号砖上口铺4mm厚耐火纤维纸,然后砌6号砖一圈,待6号砖一圈合拢后,7号,8号,9号,10号砖按扇形面同时砌筑,10号砖与直筒部有两层耐火纤维纸,确保膨胀缝3mm,斜表面保持平整. 5.8.直筒部砌筑施工顺序(见图7示) φ2089气化炉(原2号炉)直筒部的刚玉砖进行过修改,现砌筑直筒部刚玉砖按修改后的图纸(见图8)。φ2400气化炉直筒部的刚玉砖按原图施工,直筒部顶部标高下降76.4mm.砌筑是从外层向里层依次进行,层与层之间贴上防湿纸. 炉内砌