XPS挤塑板施工流程(新).docVIP

外 墙 内 保 温 系 统 方 案 （ＸＰＳ挤塑板） XPS挤塑板外墙内保温系统 (一)、基本构造 1、基层墙体 钢筋混凝土墙、烧结实心砖墙，多孔空心神墙、混凝土空心砌块墙等。 2、粘结层 专用粘结石膏。 3、保温层。 一般压缩强度为X150板型，燃烧性能应采用难燃型B1级XPS挤塑式聚苯乙烯保温板(专用粘结剂点粘，固定件锚固)。 4、保护层 专用粉刷石膏，加单层玻纤网格布增强保护。 (二)、系统组成材料主要性能要求指标简介 1、系统材料主要技术性能，要求，指标 １、 XPS绝热用挤塑式聚苯乙烯保温板物理特性 特性 单位 测试方法 性 能 标 准 KW150 KW250 KW300 KW350 KW400 KW450 KW500 压缩弧度（４５天） KP GB/T8813 ≥150 ≥250 ≥300 ≥350 ≥400 ≥450 ≥500 吸水率（浸水９6h）） 接线盒的处理示意图 (六)　保温板的机械固定 1、 保温板采用XPS绝热用挤塑式聚苯乙烯保温板，为保证一定的安全系数，应采用粘结剂粘结和专用固定件锚固法，从而保证保温板与基础墙的良好粘结，以保证整个系统的可靠性。 2、 专用固定件锚固的选择：根据设计要求及保温板的厚度选择适当长度的专用固定件。 3、固定件： (1)、专用尼龙胀管，采用超韧聚酰胺塑料制作，带大直径铆头、适用温度范围一40℃～80℃。 (2)、自攻螺钉：采用灰磷镀层防锈。固定在不同基层墙体中的拉拔力设计值见下表(注拉拔力为实测平均值) 基层墙体 拉拔力 拉拨力设计值 钢筋混凝土墙体(C25) 0.8KN 0.4KN 烧结实心砖墙体 0.64KN 0.32 KN 多孔砖墙体(MU10) 0.64KN 0.32 KN 混凝土空心砌切墙体 0.64KN 0.32 KN 拉拔力设计值取0.32KN. 4、专用固定件锚固的施工：先用电锤在已粘缩好并且粘缩剂半干的保温板土先行打孔 至适合的深度，然后将专用尼龙胀管插入孔中，再用锤子将自攻螺钉牢固的钉在尼胧胀管内，锚固顶部必须低于保温板面，钉锚深度不得小于50mm．每平方米板面不少于4套，固定件在墙面、门窗洞口的布置及周边固定点加密，锚固件间的间距不小于300mm，水平、竖直间距不少于600mm。 固定件排版示意如下图： (七)　 XPS保温板的切割与安装　 1、保温板的切割： 采用木工锯美工刀对保温板进行切割，保证板形规整， 2、标准保温板的规格 厚度 20mm (八)、保温板的固定 ’ 内墙XPS绝热用挤塑式聚苯乙烯保温板采用专用粘结剂条贴法施工，采用平头接缝。 ·XPS保温板的施工 １、保温板专用粘结剂采用宏丹品牌，其各项物理指标性能均达到国标要求。 ２、XPS温板的贴面先涂专用粘结剂，专用粘结剂采用点粘，粘结面积≥３０％，粘见下图； ３、立即将抹好粘结剂的XPS绝热用挤塑式聚苯乙烯保温板贴在找平层上，板贴于墙下。 4、保温板铺贴自下而上，沿水平方向铺贴。整板铺设，上下排板应错缝1／2板长，墙面转角处，保温板上下交错子连接。板缝应紧密平整，拼缝宽应控制在1．5mm以内，超过要求的部位用XPS板条填缝，不得用胶粘剂剂直接填缝，以保证整个板面的伸缩自如及水汽排放。两板拼缝高低差应控制在3mm以内，超出要求处用粗砂纸打磨平挫。 5、 洞口四角部位的XPS板应切割成型，按缝四角距洞口四角距离≥２００㎜。 6、用专用固定件锚固，待板粘贴2-6小时盾，粘结石膏的半干的时候，开始打锚固件，24小时内完成，固定后及时打磨平整，清理干净。 7、抹面层用抹刀抹专用粘结石膏(2～3mm)。 8、压入第一层玻纤网格布， 9、用抹刀抹专用抗裂粉刷石膏(3 ~５㎜)。 10、作饰面层涂料。 11、XPs绝热用挤塑式聚笨乙烯保温板安装允许偏差(mm) 表面平整 垂直度 阴阳角垂直、方正 接缝高差 ３ ５层 墙身总高／１０００ ≯２０ ２ １.５ （九）、网格布的铺贴 1、 标准玻纤网格布单位面积重量为145g／㎡ 。 2、 网格布铺设前先消除保温板面各种杂物及碎屑。门窗洞口挤塑板边缘应用翻包网格布进行翻包；相互转宽度大于８０mm。遇门洞窗口时，则有洞口四角处加贴一块３００㎜，宽２００㎜的４５。斜向网格布。标准网格布搭接长度为１００㎜。 注：１.挤塑板的排版应错缝，错缝距离为1／2板长，周边用整块补板，局部最小错缝≥200。 ２.洞口处整板裁切，四角不允许有接缝．接缝距四角≥200，以免饰面山现裂缝。固定件布置，每平方米约4个。每块板不宜少于1个，在洞口周边固定件加密，如图①所示。 ３.门窗洞口周边应涂塑料玻纤网