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全国中氮情报协作组第30次技术交流会论文集 ·171· 型煤气化工艺在我公司的应用 陆军 (安徽淮股份有限公司，安徽淮南232038) O引言 按工艺要求加入一定比例的腐殖酸盐、膨润土及 当地洗精煤，经双轴搅拌机再次搅拌均匀后转入 我公司合成氨一厂醇氨能力180kt／a，采用 制球；由落煤斗经皮带机送人煤球成型机制成的 常压固定层间歇或富氧制气UGI煤气炉8台，以 煤球经筛子分离碎煤后，由皮带输送机送至烘干 及常压流化床气化粉煤炉l台。固定层系统气化 工序；煤球在烘干机的炉排上由链条牵引到烘干 原料原主要以本公司自产焦炭为主，以筛焦及外 室内，利用热风炉产生的高温烟气将煤球烘干， 购洗小块白煤为辅。近几年来，国内煤炭供应市 之后落入烘干炉底煤斗的煤球由排渣电瓶车分批 场发生了很大的变化，尤其是山西晋煤集团大规 送至造气岗位型煤专用气化炉用于制气。 模收购和兼并各地化工企业后，晋城优质块煤Ft 趋紧张，加之运输成本上升，致使入厂煤价格达 2工艺路线的选定 800形t以上，已接近公司自产焦炭价格。合成 100 kt／a腐殖酸盐型煤生产线试运行期间， 氨一厂自1990年开始陆续进行原料路线多元化 合成氨厂组织部分降温型煤(烘干窑温度过高) 尝试，中块白煤间歇、富氧气化，小块白煤、小 从煤运皮带系统进行输送测试，由于型煤粘结剂 籽焦(筛焦)富氧气化相继试烧成功，为公司 配方尚处于摸索调试阶段及煤运系统折返落差过 实现原料煤综合利用奠定了基础，并为公司创造 大，型煤破碎率达50％以上，煤气炉无法正常 了良好的经济效益。2003年公司粉煤流化床气 气化。本着适用、经济、效益最大化的原则，决 化炉投产，由于粉煤干燥及输送系统产生粉尘污 染，装置现处于停产整改阶段，未能发挥预期效 定在现有装置不作大幅调整的情况下割除原自动 加焦机及加焦平台，采用吊桶直接投煤在8。炉 益。随着公司焦炉炉龄的即将到期，合成氨老系 进行型煤试烧。 统原料路线改造也提上议事日程。纵观现有中小 氮肥企业原料路线改造，粉煤制气是核心，粉煤 3间歇工艺条件的选择 加工成型煤代替焦炭及块煤也是可行之路，因为 经过几十年的发展型煤制气技术已日趋成熟，我 3．1强风短吹。提高炉内蓄热水平 公司经过多方考察、调研、测算，确认型煤自产 根据固定层间歇气化机理，只有选择较高的 价格为690元／t后决定采用型煤制气进一步降低吹风强度才能产生较高的气化强度。型煤制作初 生产成本。