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全球工厂制程控制标准 一、消耗性化学材料标准； 二、小工具、治具、设备，参数控制标准； 三、线体设备控制标准； 四、工时、效率、生产力标准； 五、SOP标准； 六、全球工厂制程标准化管理办法； 一、消耗性化学材料标准； 1、新材料，必须统一由IE验证承认，遵照使用； 2、检验标准、周期、方法，统一遵照发布的标准进行； 3、标准管控项目如下： 4、消耗性化学材料如附件： 目的：避免各工厂使用不同的化学消耗性材料；避免新材料导入由于验证方法不 够严谨、或使用过程检验手法不够，造成品质问题； 材料名称 厂 家 型 号 料 号 使用范围 标准单台用量 检 测 状 况 测试项目 测试周期 测试单位 报告格式 负责人 二、制程小工具、治具、设备、参数控制标准； 1、各站位工具、治具、设备必须统一依照发布的标准配置； 2、各站位工具、治具、设备的参数控制办法，遵照发布的标准； 3、标准管控项目如下： 4、CDT、LCD、TV制程小工具、治具、设备参数控制标准如附件： 目的：保证生产相同的产品，制程各站位配置的工具、治具、设备、参数 设置、参数的控制办法一致性； 站 位 工具/治具 仪器/设备 参数设置标准 测试周期 记录表单 责任人 名 称 数 量 型 号 名 称 数 量 型 号 三、线体设备控制标准； 1、设备的供应商的择必须依照统一的评鉴办法进行，保证供应商的能力； 2、建立并完善生产设备设计标准资料库，保证设备在设计上做到标准化； 3、统一遵照发布的监工、验收办法，保证生产设备的资料； 4、统一遵照发布的点检、保养办法，保证设备的运行； 5、标准管控项目如下： 目的：保证工厂生产线体设备的质量，保证生产设备运行维护、管理办法的一 致性； 四、工时、效率、生产力标准； 1、各厂的单元工时基准必须依照发布的标准； 2、效率、生产力计算工时依照发布的标准； 3、损失工时计算标准依照发布的标准； 4、导入全球工时系统，实现工时统一、电脑化管理； 5、标准管控项目包含：标准工时制定方式； SMT工时计算方式； AI工时计算方式； 产线损失工时Charge规定； 6、工时、效率、生产力标准如附件； 目的：保证各工厂工时单元基准一致性，保证各工厂效率生产力计算方法一直 性；监督各工厂工时最及时更新，保证有效性； 五、SOP标准； 1、遵照使用发布的SOP标准格式； 2、SOP管控重点有： 3、SOP标准如附件： 目的：保证SOP格式及管控重点的一致性； 机 种 站 别 作 业 代 码 建档日期 版 序 线平衡时间（CT） 标准时间（ST） 　 版序变更 操做步骤 图 片 管控重点 零件料号 工/治具 会签单位 六、全球工厂制程标准化管理办法： 1、IE设置标准化工程师，负责全球工厂制程标准化执行； 2、IE设置标准化工程师，依照发布标准执行； 3、标准工程师，每月查核回馈的标准化执行记录； 4、 标准工程师，每半年巡回查核标准化状况； 5、制程变更，依照《PCN管理规则》执行； 谢 谢！