4#交叉点施工安全技术措施.docVIP

四号交岔点施工安全技术措施 总工程师： 安全矿长： 生产矿长： 机电矿长： 通风助理： 安 监 科： 生 产 科： 机 电 科： 通 风 科： 地 测 科： 调 度 室： 编 制： 施工队组： 年 月 日 根据生产需要，现由掘二队施工四号岔叉点巷道，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施： 一、交叉点位置 四号交岔点巷道分别由ABCD四个控制点控制，其中控制点A位于集中轨道大巷口#导线点180°方位前253m处沿巷道右帮以R=15m，α=78041′24，L=20601mm成弧形拐弯掘进13564mm后以巷道中心线BC沿煤层顶板掘进14061mm后以巷道中心线CD沿煤层顶板掘进5m后再以巷道中心线CD反向刷帮扩巷至D控制点，AD=15558mm。四号交岔点巷道累计施工长度52m。（其中掘进施工32.8m，刷帮扩巷19.2m） 附：四号交岔点位置平面图（1：100） 二、巷道规格 毛断面：宽×高=4240×3620mm 净断面：宽×高=4000×3500mm 刷帮扩巷段为三角形区域，毛高3620mm，净高3500mm。 三、支护形式 1、临时支护 四号交岔点巷道掘进施工和反向刷帮扩巷施工，临时支护均采用金属前探梁，前探梁采用专用钢管φ3寸（内焊2.5寸细管）长度为5m，工作面配有足够的木楔。 2、永久支护： 巷道采用锚网梁、锚索联合支护。A-B段顶锚杆“五、五”布置，间排距960×877mm；帮锚杆（内帮）“四、四”布置，间排距1000×753mm，帮锚杆（外帮）“四、四”布置，间排距1000×1000mm；锚索“二、二”布置，间排距（内：2000×1636mm，外：2000×1869mm）。B-C段顶锚杆“五、五”布置，间排距960×1000mm，帮锚杆“四、四”布置，间排距1000×1000mm。B、C两个拐点扇形区域内在其中部各增设一组顶锚杆。（沿中线CD反向刷帮扩巷施工段帮锚杆间排距1000×967mm，顶锚杆间排距及顶锚梁需定制：见锚梁加工示意图） 附：四号交岔点掘进施工断面图（1：50） 四号交岔点施工锚索、锚梁布置平面图（1：100） 3、支护材料规格型号 ①顶锚杆为ф22×2500mm左旋螺纹钢锚杆；帮锚杆为ф20×2200mm的左旋螺纹钢锚杆及ф18×2200mm玻璃钢锚杆（玻璃钢锚杆用于B-C段掘进施工的左帮，因其在沿中线CD反向刷帮扩巷施工中被破坏其只起到临时维护巷帮的作用，考虑到经济有效的情况下选用此种锚杆，其余巷帮全部采用ф20×2200mm的左旋螺纹钢锚杆）。 ②锚固剂：顶锚杆孔充填CK2340、Z2360树脂锚固剂各一条，帮锚杆孔充填Z2360树脂锚固剂一条，锚索索孔充填CK2340、Z2360树脂锚固剂各两条。 ③垫片规格：顶锚杆垫片均采用150×150×8mm正方形钢托盘，帮锚杆垫片均采用120×120×8mm的正方形钢托盘（其中使用玻璃钢锚杆的采用与其配套的圆形树脂托盘）。 ④锚梁：采用ф14mm的钢筋焊接而成。顶锚梁（5孔，孔距为960mm）长度为4040mm，帮锚杆（4孔，孔距为1000mm）长度为3200mm，反向刷帮扩巷施工段顶锚梁需要重新定制。 附：锚梁加工示意图 ⑤金属网规格：采用φ4#冷拨钢丝焊接的金属网，网孔规格为100×100mm，顶采用2100×1100mm（两块），中间搭接100mm。帮网规格为3000×1100mm，顶网横铺，帮网竖铺。 ⑥钢绞线规格：ф15.24×8300mm。 ⑦锚索托板规格为：长×宽×厚=300×300×8mm穹形高强度正方形钢托盘。 四、施工方法 A-B弧形段施工 1、地测科及时标定施工位置、放设中线，队组严格按中线施工。 附：A-B弧形段施工中线放设 2、弧形段施工采用多打眼少装药，短掘短支放小炮的方法掘进（便于更好地控制弧形段巷道的圆滑度），炮眼深度为1.0m，每眼装药量为50g。采用小循环掘进，直至A-B弧形段施工完毕。 3、弧形段施工前探梁临时支护要根据弧度的变化及时进行调整，从而有效地控制巷道顶板。 4、弧形段施工一个循环完成后用风镐对巷道内外弧进行修正，尽量确保弧形段巷道的圆滑度。 B-C直线段施工 1、地测科及时标定施工位置、放设中线，队组严格按中线施工。 2、采用钻眼爆破法全断面一次爆破，施工循环进度为1.8m，炮眼深度为2.0m，最大控顶距为2.8m，最小控顶距为1.0m。 附：炮眼布置图及爆破说明书 3、B-C直线段施工的两个扇形区域，在其中部分别布置一组锚索间距1.5m。 4、钻爆工艺流程 交接班——敲帮问顶——拉中线、画炮眼——打眼、瓦检——装药、联线放炮——洒水、瓦检、通风、洒水——敲帮问顶、瓦检——临时支护——装运煤——永久支护——下一个循环 C-D扩刷段施工 1、地测科及时标定