塑料模具-全自动洗衣机内筒注塑模设计.doc

目 录 摘 要 1 1 绪 论 2 1．1选题意义 2 1.2、国内外塑料模具的发展状况 3 1.2.1各国产业形貌分析 3 1.2.2各国优劣势分析 3 1.3研究内容 4 2 塑件设计分析 5 2．1塑件模型 5 2.1.1模型3D图 5 2.1.2塑件的2D图技术要求 5 2.2参数设计 6 2.2.1塑件的工艺性及其成型条件 6 2.2.2塑件收缩率 7 2.2.3塑件的拔模斜度 7 2.3 ABS性能分析 7 2.3.1、使用性能： 7 2.3.2、成型性能： 7 2.3.3、ABS主要技术指标： 8 2.3.4 注塑工艺流程 8 2.4、ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： 9 3 模具总体结构设计 10 3．1型腔数目的确定及其排列方式 10 3．2分型面的确定 11 4. 模具结构的确定 12 4.1 塑件的物理性质 12 4.2注塑机型号的确定 12 4.3注塑机参数校核 13 4.3.1注塑容量校核 13 4.3.2注射压力校核 13 4.3.3锁模力校核 14 4.3.4开模行程校核 15 5. 浇注系统结构的确定 16 5.1主流道设计 16 5.1.1主流道设计 16 5.1.2 主流道衬套的设计 17 5.2 分流道设计 18 5.2.1分流道的形状及尺寸 18 分流道尺寸计算 19 分流道分布 19 5.2.2 分流道的表面粗糙度 20 5.3 浇口的设计 20 5.4拉料杆及冷料穴的设计 21 5.4 浇注系统的平衡 22 5.4.1 分流道的平衡 22 5.4.2 浇口的平衡 24 6. 成型零部件设计 25 6.1成型零件的选材 25 6.2 成型零部件尺寸计算 26 7. 排气系统、冷却系统设计 29 7.1排气系统设计 29 7.2冷却系统设计 30 7.2.1冷却时间的计算 30 7.2.2模具冷却系统平衡计算 31 7.2.3 冷却回路尺寸及其布置 36 8. 导向机构、侧抽机构设计 39 8.1侧抽机构设计 39 8.2合模导向机构设计 40 9 模具的装配图和零件图 41 10. 模具的试模与修模 42 10.1试模 42 10.1.1、粘着模腔 42 10.1.2、粘着型芯 42 10.1.3、粘着主道 42 10.2修模 43 11. 模具设计的创新与特色总结 44 12. 设计存在的问题与解决设想 45 设计小结 46 致 谢 47 参考文献 48 附录A 常用塑料收缩率标称参考表 49 附录B 塑件公差数值表 50 附录C 不同截面形状分流道的流动 51 附录D 标准公差表 52 附录E 型芯型腔计算 53 E-1 型芯型腔计算公式 53 E-2型芯型腔尺寸计算 53 摘 要 本毕业论文主要介绍了全自动洗衣机内筒注塑模具的设计。文中首先对塑件结构进行分析，确定模具结构方案，对模具所需的型芯型腔尺寸进行必要的计算、注塑机的选用以及对其进行注塑量、锁模力、开模行程等参数进行校核；第二步绘制模具结构草图、绘制模具总装配图以及非标零件图，最后再进行内容检查审核，内容整理。 在本次模具的设计过程中，有一大的突出亮点，这就是在于塑件上的80处阶梯侧槽或侧沟在侧抽芯时，采用双斜滑轨来滑动，从而达到对本塑件外表面的各部分阶梯凹槽，完全完成侧抽的过程。行程小的，则选择在前一个斜槽；而对于相对稍大的，则可以选择在后一个凹槽，这样已达到对不同深度要求的凹槽进行侧抽。在未来几年，该技术将被广泛应用于各种带有阶梯侧槽或侧钩等的注塑模具中。 关键词：洗衣机内筒 侧槽或侧钩 注塑模具 注塑成型 1 绪 论 1．1 选题意义 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 ,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的 50 %以上 ,尤其是家电盒型注塑产品需求量不断增加，注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品 ,适合高效率、大批量的生产方式 ,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法 ，注塑模具的设计与制造主要依赖于设计者的经验和技师的制造技艺 ,一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产 ,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长 ,生产成本增加 ,而且难以保证产品的质量，要解决这些问题 ,必须以科学分析的方法 ,研究各个成型过程的关键技术，塑料注塑成型是一个复杂的加工与物理过程 ,为实现注塑产品的更新换代 ,提高企业的竞争能力 ,必须进行注塑模具设计与制造及成型过程分析的 CAD/ CAM/ CAE集成技术的研究国外注塑模 CAD/ CAM/ CAE 技术研究的成果有关统计数据表