钻分度盘6× 32mm孔的夹具设计.docVIP

1零件的工艺性分析 该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。 工序安排以台阶面和Φ100g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。 分度盘大端面对Φ35H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ100g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求；6×M12螺纹与和6×Φ32mm孔对100g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。 2机械加工工艺规程设计 2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定 2.1.1分度盘的用途 分度盘是一种高精度的分度定位元件。主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。 2.1.2分度盘的主要技术要求 按表1-1形式将该分度盘的主要技术要求列于表6-1中。 表2-1 分度盘零件的主要技术要求 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差及精度等级 表面粗糙度 Ra/μm 形位公差/mm 大端面 Φ180 IT12 12.5 ⊥ 0.02 C 外圆台阶面 1.6 ⊥ 0.01 D 小端面 Φ100g6 IT6 12.5 大外圆 Φ180 IT12 12.5 小外圆 Φ100g6 IT6 1.6 ◎ Φ0.01 C 6×Φ32孔 6×Φ32H7 IT7 12.5 Φ0.25 D Φ35孔 Φ35H7 IT7 3.2 Φ36孔 Φ36 IT13 12.5 Φ21孔 Φ21 IT13 12.5 螺纹孔 6×M12-6H IT6 3.2 Φ0.25 D 6×Φ12孔 6×Φ12±0.05 IT10 3.2 Φ0.1 D Φ10销孔 Φ10H7 IT7 3.2 Φ12孔底面 10 IT13 3.2 Φ32孔底面 20 IT13 12.5 弧形槽底面 10 IT13 3.2 2.1.3审查分度盘的工艺性 1）零件材料45钢，切削加工性良好。 2）分度盘Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。 3）主要表面虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。 2.1.4确定分度盘的生产类型 依设计题目可知生产类型为：大批大量生产 2.2确定毛坯 绘制毛胚图 2.2.1毛坯选择 根据材料45钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件。毛坯的拔模斜度5°。 2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 1）公差等级 由分度盘零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2）锻件重量 根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为=7.50kg。 3）锻件复杂系数 对分度盘零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的直径d=Φ180mm，高H=60mm。由公式S==7.50kg/12.0kg≈0.63。由此可确定该分度盘零件的复杂系数为级。 4）锻件材质系数 由于该分度盘零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数为级。 5）锻件分模线形状与零件表面粗糙度 根据该分度盘零件的形位特点，采用平直分模面。由零件图可知，该分度盘零件各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm 。 根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2-2中。 表2-2 分度盘锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量 锻件重量/kg 包容体重量/kg 形状复杂系数 材质系数 公差等级 7.3 11.9 普通级 项目/mm 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 备注 Φ180外圆 表2-14 2.0 表2-10 Φ100外圆 表2-14 2.6 表2-10 高度60 表2-11 2.0 表2-13 高度25（台阶面) 表2-11 2.0 表2-13 注：根据表2-10的表注，将此表中所有公差按±1/2分配。 2.2.3绘制分度盘锻造毛坯简图 由表2-2所得结果，绘制毛坯简图如图2-1所示。 图 2-1 2.3 拟定分度盘工艺路线 2.3.1定位基准的选择 3.1.1精基准的选择 根据该分度盘零件的技术要求和装配要求，选择分度盘大端面为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。分度盘35H7mm的轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工分度盘100g6mm外圆柱面和台阶面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度和同轴度要求。在钻削均布圆周孔时采用100g