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发气岗位安全操作规程 一、工艺操作方法 1、加料 打开引风机，同时打开排渣阀和加料口，打开放水阀其余阀门处于关闭状态。从加料口观察设备内是否有水或潭浆等物，如有要清洗干净，待存水基本凉干后方可加料。电石粒度应小于250mm加料时应先将较大粒度的电石投入。然后再将其余电石均匀加入，粒度低于30mm的电石可以均匀撒入大粒度电石之间，但每罐加入量不得超过20公斤。加电石时应轻拿轻放，身体不得正对加料口，并要时常检查引风机引风效果，经常检查引风管是否有堵塞现象，以确保安全，投料完毕盖上加料口盖，关闭热电厂渣引风机及放水阀。 2、氮气置换空气 打开氮气阀向设备内加入氮气，混合气体由排空阀与排出，化验气体的含氧量低于3%为合格，关闭氮气阀和排空阀。 3、发气、取样化验 打开冷却水进水阀，使冷却水处于循环状态。打开加水阀，观察压力表和温度表，间断打开排空阀和，取样阀，将设备内的氮气排放掉。由取样阀取样化验。当乙炔的纯度＞94%时，关闭排空阀和，同时打开出气阀，向管路送气。当压力升高到0.05MPa时控制加水，同时打开溢流阀。调整液面高度，最后使压力稳定在0.07-0.1Mpa之间。当每小时的产气量大于60m3时需2台发生器同时工作，并有一台间歇，交替投用。 4、压力调节 发生器正常运行时，压力一般为0.05-0.09MPa,最高不得超过0.09MPa，当设备内压力偏高时，调解液面调节器，降低液面调节器的闸板，以降低设备内液面的高度，减少发气量，使设备内压力降低。反之，当设备压力较低时，加大给水量，同时提高闸板，抬高液面，增大产气量，使设备内压力表升高。当压力调节到允许范围时，固定闸板和加水阀22的位置，从而控制了发生器内的压力，使工作压力稳定。 5、8%以上时，即可向后工序送气。 2、操作时观察液面计水位，应保持在600-700刻度之间。 3、每班排污一次，排污时同时打开进水阀保持设备内液面基本不变。 4、当发生器内电石用尽、压力下降、压力降至0.05Mpa。 5、打开引风机，进行排渣。 三、紧急停车程序和处理方法 当发生停电、停水和防爆片爆破等紧急情况需停止发气时，要先关闭加水阀，打开排空阀，打开排渣阀，关闭送气阀，打开氮气阀向发生器内充入氮气，将乙炔气置换掉。排渣时应注意控制防止空气由排渣口进入发生器内，加大循环水量，增强冷却，防止超温，当表压为零，温度正常，取样化验设备内乙炔含量低地2.3%方可打开加料口或更换防爆片，更换时应轻轻操作，不要用铁器敲打设备或管件。 四、可能发生事故原因分析和处理方法 1、管路乙炔气着火可用CO2干粉式灭火器或水来扑救。电石引起的火可用CO2干粉式灭火器和黄沙来扑救，不得用水扑救。 2、管道冻结如何处理 管道冻结应用40℃的温水解冻，不得用铁器敲打管道，严禁用火烘烤 五、操作过程中安全注意事项 1、乙炔发生器的操作应严格执行（89）化工字第0073号《溶解乙炔生产安全管理规定》。 在发生器操作过程中，身体不要位于设备的正方。由于电石含磷过高，或者有其它明火与磨擦，可能收起乙炔气和空气混合气体爆炸，所以加料时要轻拿轻放，严禁人身体正对加料口，以免发生危险。 3、电石粉末不能一次加得太多，应均匀分散加入不得集中一起，以免产生局部超温。 六、设备巡回检查规定 1、检查设备上的人孔、加料口、液面计及阀门等是否正常，所有的阀门必须是灵活好用。 2、检查防爆片、压力表、温度计、阻火器等安全装置必须完好，符合工艺要求。 3、检查仪器、仪表、电气设备及自动控制联锁装置等，应齐全完好。 4、检查供水压力是否符合工艺要求，应高于0.2MPa 5、检查灭火器材是否完好，是否放在指定位置上。 6、检查清洗桶中的水质和水位。应为清水且在视镜的1/2-3/4高之间。 7、检查发生器内部，应清洁、干燥。 七、本岗位有毒有害允许浓度：C2H2：5×105ppm 八、消防器材：灭火器4个。 九、个体防护用品；防静电服、防尘口罩、手套齐全。