加热炉冷试车方案.docVIP

武钢汉阳棒材厂技改工程 150t/h推钢式加热炉 冷态试车方案 中冶华天南京工业炉有限公司 2009年12月 武钢汉阳棒材厂技改工程推钢式加热炉冷态试车方案 设备试车项目 装料辊道、出料辊道 出料炉门 助燃风机 烟道炉压调节阀门 干油站 液压站 出钢机 炉尾推钢机 上料台架 汽化冷却设备 试车前的准备工作 试车人员到位，分工明确，通讯联络到位。 试车前检查确认，机械设备安装调整完毕，各试车系统，设备前期试压，清洗等工作已达到设计及质量要求，相关的电气安装结束，具备送电条件。 检查设备各部位联接螺栓，地脚螺栓是否紧固。设备挡块和需要焊接部分全部焊接。 确认设备各润滑点全部加油完毕，减速机加油至油位螺栓（或油标）处。 确认鼓风机的轴承座全部加油完毕，加油至油位螺栓（或油标）处。 检查设备周围及本体有无物件及临时支撑杂物,试车前必须清除完毕。 检查信号、动力源是否正常。 各能源介质、阀门是否处在试车要求的位置状态。 设备试车步骤 装料辊道、出料辊道 点动电机检查电机的运转方向是否正确。并检查各部位应无异常现象和磨擦声响，方可进行运转。 在试车阶段检查接头是否有渗漏。 按照从无负荷运转，正反转各2小时，转动平稳，无噪音和异常声响。 进行加、减速和最高速的运转各3次。 检查滚动轴承温度，轴承温升应小于40℃，最高温度小于80℃。 填写试车记录 出料炉门 注入油雾器润滑油的牌号必须符合设计规定，经调试后雾化量必须符合设计规定。 自动排水式分水滤气器调试后必须能自动排水。 所有控制阀工作正常，调定值必须符合设计规定。 气缸经调试后动作3-5次，其行程、速度和动作平稳性必须符合设计要求。 系统调试完毕，所有连锁装置必须准确、灵敏、可靠。所有管道无漏气。 炉门升降平稳，定位准确，与炉门框接触严密。 助燃风机试车 试车准备 检查风机设备安装是否符合设计和验收规范的规定,电气仪表设备、元件及线缆是否按设计安装齐全，受电是否正常。 轴承冷却水系统应试压、冲洗合格，系统调试完毕，冷却水管路应畅通。 检查轴承润滑油是否正常。 风机进口调节风门的调节机构转动应灵活，进口调节风门应处于关闭状态。出口调节阀门处于微开状态 风机各连接部位不得松动。 风机叶轮在试运转之前必须检查风机壳体内是否有残漏物。 试车步骤 首先拆卸电机与传动轴之间联轴器的连接螺栓。 控制柜受电后点动启动电机，确认电机旋转方向是否正确。 电机旋转方向确认后，启动电机空负荷试运转10分钟。 电机空负荷试运转合格后，连接联轴器螺栓，手动扳动传动轴，风机叶轮应转动灵活、无卡阻现象，然后点动启动风机试动作。 点动启动风机无异常情况，正式启动风机，达到正常转速后，运转10分钟，轴承温升应稳定。 确认风机运转正常，打开出风阀到100%，逐步打开进风阀至额定负荷，连续运转2小时。 试车检验 检查电机空载电流和转速符合设计文件规定。 检查轴承振动烈度小于6.3mm/s。 检查风机轴承温升不超过环境温度40℃。 检查风机运转时不颤、不喘。 风机试车应作好试车记录。 注意事项 如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。 烟道炉压调节阀门 检查气动或电动执行机构装置是否灵活、可靠。 开启、并闭动作重复10次，转动无卡阻。 做好记录。 干油系统试车 试车前须向贮油罐内注满干油。 干油柱塞泵减速机腔内注入对应的齿轮油。 干油系统管道清洁，通畅，管件加密封紧固。 点动电机与泵方向一致。 转动电机启动油泵向润滑点供油，注意排除泵内空气，关注调节换向阀是否交替出油。 注油时，应巡回检查油路有无泄漏，调节溢流阀控制油路压力。 做好冷态试车记录 液压站试车及冷态调试 将所有管件，阀门各密封件安装好，压力表安装到位，液压油清洁度达到设计要求，调试工作由供货厂家进行指导。 点动电机确认电机转向与泵转向一致，将泵进油管开通启动泵进行液压系统调试，系统的压力开始不宜过高，能驱动液压缸即可，后逐渐调整，系统所有压力控制阀和压力继电器的调试值必须符合设计要求。 液压泵在工作压力下试运转2小时后，温度不超过80℃，泵体无漏油及异常的振动及噪声。 当液压站正常运行之后，管道开始强度试验，试验压力为设计压力（15MPa）的1.5倍，压力逐级缓慢上升，首先升到试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力应稳压3分钟，达到试验压力后应稳压10分钟，然后降至工作压力，进行全面检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道目测无永久变形为合格。 系统调试完毕，所有管道必须无漏油现象，管卡无松动，所有设备及元件无漏油现象，有联锁装置必须准确、灵敏、可靠，换向阀伺服系统控制灵活可靠。 投入PLC，执行元件经调试后往复动作3-5次 ，其行程、速度及运动