企业信息资源的整合研究.docVIP

企业信息资源的整合研究一、前言 　　企业信息化建设是一项庞大的系统工程，包含的信息资源非常广泛：CAD/CAM/CAPP；产品数据管理系统（PDM）；企业资源计划系统（ERP）；供应链管理系统（SCM）；客户关系管理系统（CRM）等。这样复杂的大工程不可能整体实现，一步到位，必须“化整为零”，各个突破。由于这些系统所采用的信息技术各不相同，在实施当中没有考虑到彼此间的整合，这就不可避免地导致了“信息孤岛”现象的产生。“信息孤岛”现象导致了业务数据的不一致性，信息无法共享和反馈，影响了决策支持。要消除“信息孤岛”现象，企业信息化建设还必须走“第二步”，即“化零为整”，把各自为战的信息系统整合在一起，达到“1＋12”的效果。 　　无论是从企业信息化建设历史的角度，还是从系统规模和功能的角度，ERP都应该是信息整合的核心系统。ERP本身就是一个集成系统，它以供应链管理为基本思想，以降低产品成本、提高企业内部运作效率为目标，涵盖了企业内部供应链上的所有环节如订单、采购、库存、计划、生产、质量控制、财务、成本控制、人力资源等。以下着重分析ERP与PDM的整合、ERP与SCM的整合、ERP与CRM的整合。 　　二、ERP与PDM的整合 　　目前，CAD等设计软件在制造企业得到了普及，已经替代了工程师传统使用的图板和绘图仪器，在提高工作效率的同时也出现了很多新问题，如图纸管理标准不统一，图纸管理的调用不一致等。作为3C（CAD/CAPP/CAM）的集成管理平台，产品数据管理PDM很好地解决了这些问题，使企业运用CAD软件达到了一个新的阶段。PDM的基本功能包括图纸文档管理、产品结构与配置管理、分类与查询管理（零部件管理）、项目与工作流程管理。 　　长期以来，由于一些企业的PDM和ERP分期实施，难免形成信息孤岛现象：首先，ERP系统所需的产品数据不能从PDM系统中自动获得，而必须用手工重新录入；其次，由于PDM系统无法对生产制造过程中数据的频繁更改进行跟踪和反馈，因此不能保证系统间数据的一致性和完整性。实践证明，只有将两个系统整合才能使设计和制造部门之间快速、精确地传送信息，加速工作流程，促使整个企业各部门协调工作。例如：通过整合，ERP系统的基石－产品基础性数据可以从PDM系统中获得，包括产品、部件、零件的属性定义，产品结构，工艺路线数据，工艺规程中的工序顺序，工序名称，每道工序所用工装编码，零件材料定额，每道工序的工时定额等数据。因此，在产品开发的整个生产周期中，PDM和ERP的整合是企业信息化进程中的重要环节。 　　三、ERP与SCM的整合 　　随着“价值链”和“过程链”管理思想的发展、Internet/Intranet和网络计算的热潮的再次掀起、制造业的国际化倾向以及制造信息技术的深化，企业的效益不仅取决于企业内部流程的加速运转和自动化，还将取决于企业将这种效率传递给由它的客户以及供应商组成的整个业务系统的能力，即把效率传递给它的整个供应链的能力。而传统的ERP达不到这种要求，因为ERP面向企业内部管理，无法承担企业之间的集成和协同。 　　供应链管理（SCM）是指把供应商、生产厂家、分销商、零售商等处于一条供应链上的所有节点企业都联系起来进行优化，从而使生产资料以最快的速度，通过生产、分销环节变成增值的产品，最后到达有消费需求的消费者手中。它不仅可以降低成本，减少库存而且可以使社会资源得到优化配置。更重要的是，通过信息网络、组织网络实现了生产及销售的有效连接和物流、信息流、资金流的合理流动。相比于ERP系统SCM的优越性主要体现在: 　　1.SCM把生产行为突破企业的限制而将其视为整个供应链中的一个环节，在这条供应链上的所有企业是一个互利互惠的整体，彼此共享信息资源，共同使利益最大化。 　　2.SCM采用了许多先进的理论方法和数学模型，使其在编排计划时更合理并具灵活性，模拟性更强，因此更具指导性; 　　3.与ERP固定提前期不同，SCM系统可以动态计算提前期，这些使得生产计划排产的时间大大缩短，极大提高了企业的生产效率。此外，SCM还涉及了很多ERP中没有涉及的模块或功能，比如：供应商关系管理、供应链决策管理、供应链管理的支持平台等。 　　尽管SCM有很多优势，但离不开ERP的数据支持。例如在SCM中的可供定货量的计算，就必须与ERP的订单、库存、BOM、工艺路线和采购系统相连接。所以，两者之间的整合是必不可少的。 　　四、ERP与CRM的整合 　　激烈的市场竞争促使企业努力提升自己的核心竞争力，从以往的“以产品为中心”的管理模式转变为“以客户为中心”的管理模式。所以，整个企业信息化建设的龙头应该是客户资源管理。虽然ERP也有销售模块，但ERP的核心主题是生产计划，客户的数据分散在销售、市场、客户服务、库