零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计-机械制造及自动化毕业设计说明书.docVIP

毕业设计说明书 专　　业：　　　　机械制造及自动化　　　 班　　级：　　　　机制3043　　　　　　　 姓　　名：　　　　xxx　　　　　　　 学　　号：　　　 14　　　　　　　　　 指导老师：　　　　xxx　　　　　　　　 目　　录 第一部分　工艺设计说明书 第二部分　第3道工序夹具设计说明书 第三部分　第01道工序刀具设计说明书 第四部分　第10号工序量具设计说明书 第五部分　毕业设计体会 xxx国防工业职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 专业：机械制造 班级：机制3043班 姓名：xxx 学号：14# 一、设计题目（附图）： 零件机械加工工艺规程制订及第_____工序工艺装备设计 二、设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产 三、设计内容： ㈠ 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 ㈡ 毛坯选择 ㈢ 机械加工工艺路线确定： 　1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 　3、绘制加工工艺流程图 ㈣ 工序尺寸及其公差确定 　 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 ㈤ 设备及其工艺装备的确定 ㈥ 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 ㈦ 工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： ㈧ 指定工序机床夹具设计 工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； ㈨ 刀具、量具设计 四 设计任务（工作量）： 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）； 机床夹具设计说明书一份； 夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）； 刀量具设计说明书一份； 刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。 五起止日期： 2006年11月28日——2007年1月20日（共8周） 六指导教师： xxx 七审核批准 教研室主任： 系主任： 八设计评语： 　　　　　　 年 月 日 九设计成绩： 年 月 日 1零件的分析： 零件的结构分析： 由推动架零件图分析知，此零件的形状较复杂。故用铸件选毛坯，尺寸公差要求多，加工面多而散,故不好集中加工，但各加工面并不难加工，主要是要保证它的垂直度要求。 2）零件的技术要求分析： 由零件图知，其材料为HT200,该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大的应力，要求耐磨的零件。该材料切削性能良好，不难加工。 该零件上的主要加工面为?32H6, ?16H7两孔及其端面，以及?和?10的两孔等，加工精度都一般，但要保证?32 H7的轴线与?的轴线的垂直度0.10，就必需以?32 H7的孔为定位基面来实现。 确定毛坯，画毛坯零件合图 1)根据零件材料HT200生产类型为小批量生产，确定毛坯为铸件，毛坯的铸造分法选用砂型机器造型，?27的基孔需铸出，为消除残余应力、铸造后应安排人工时郊。铸件尺寸公差为9级、由于是中批量生产、毛坯制造方法采用砂型机器造型、由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差为CT9级、选取铸件错箱值为1.0mm. 2)铸件加工余量 对小批量的铸件加工余量由工艺人员手册查得：选取MA为H级、各表面的总余量见表1，由工艺人员手册得铸件主要尺寸公差见表2。 各加工表面总余量—表1 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数量 A面 45 G 2.5 B面 45 G 2.5 C面 20 G 2.5 D面 20 G 2.5 ?32孔 32 G 2.5+2.5 铸件主要尺寸公差见—表2 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 ?50圆柱端面间 45 2.5+2.5 50 ?35圆台端面间 20 2.5+2.5 25 孔?32 ?32 2.5+2.5 ?27 工艺规程设计 定位基准的选择 （1）推动架的?32H7的孔的轴线即是设计基准、也是装配基准、用它作精基准、能使加工遵循“基准重合”的原则，另外B面虽然不是设计基准、但用它作精基准有利于后序加工的顺利进行。 （2）粗基准的选择、考虑到以下几点要求，选择?50圆柱的外壁作为粗基准。 A、为了保证加工面与非加工面之间的位置要求应选非