岗位对标通风科.docVIP

测风工应掌握的质量标准化标准 1、矿井必须有完整的独立通风系统；改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续；新增或改造主通风机，在投运前必须进行性能测定，以后每三年至少进行一次主要通风机性能测定；矿井每三年进行一次通风阻力测定工作；掘进巷道贯通时，必须执行下列规定： （1）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。 （2）贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。 （3）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。 间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。 2、实行分区通风，每一瓦斯涌出的地点必须保证通风系统合理。通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风（排瓦斯巷道不在此限）和采煤工作面利用局部通风机通风（非长壁采煤法，残采回收煤柱，地质构造复杂地段采煤法经县级以上煤矿主管部门批准不在此限），采区变电所必须有独立的通风系统。 3、矿井、采区通风能力满足生产需求，无超通风能力生产现象；采掘工作面和硐室供风量要符合AQ1028—2006标准的细则要求。一个采区内同一煤层的一翼最多能布置一个回采工作面和两个掘进工作面同时作业；一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置两个回采工作面和四个掘进工作面同时作业。 4、矿井必须安装两套同等能力的主要通风机，且执行下列规定： （1）主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。 （2）必须保证主要通风机连续运转。 （3）必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。 （4）严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。 （5）装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。 （6）至少每月检查1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。 （7）新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。 主要通风机和备用主通风机每月定期检修，包括主要通风机的附属装置（蝶阀、反风装置、电缆接线盒等），有检修记录台帐，必须确保主、备扇之间随时满足可靠切换要求，切换时长不得超过10min。 5、主要通风机不得发生无计划停风（由于系统停电造成停风的除外），矿井必须制定主要通风机无计划停风应急预案；有计划停止主要通风机运转时，必须制定安全技术措施。 6、主要通风机停止运转期间，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风大巷中，由生产调度迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。对由一台主要通风机担负通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对由两台主要通风机联合通风的矿井，出现“一停一开”时，不得打开井口防爆门和风门，必须正确控制风流，防止风流紊乱，10分钟内必须启动备用主要通风机，启动期间必须加强瓦斯检查，10分钟内不能启动备用主要通风机时，另一系统必须立即停止作业、断电、撤人。 7、矿井主要通风机及反风设施按《规程》规定定期检查（每季度至少检查一次反风设施），并能在10min内改变巷道中的风流方向；每年进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，应进行一次反风演习，有反风演习方案及报告，反风量不小于正常供风量的40%。 8、矿井有效风量率不低于90%，主要通风机周边封闭严密不漏风，外部漏风每半年至少测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。 9、矿井进、回风井之间和采区及以上进、回风巷之间需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。 10、任何一个通风区域必须保证通风系统稳定、可靠，任何正常作业的区域内，不得使用风障代替密闭、风门或调节风窗等用于隔绝或调节风流的通风设施。 11、每月组织对矿井通风巷道进行一次全面检查并及时维修，回风巷道失修率不