提升生产效率五大法宝(41页).pptVIP

“标准化”的类型 师傅的工艺是标准化的一环(技术) “标准化”的类型 5S也是标准化的一环(SOP) “标准化”的类型 业务流程同样是标准化的一环(管理) 作业段之间减少不必要的停滞时间 《企业标准准化》的效益 提升生产效率能 工序标准化 欠缺标准工序规范 实施标准工序规范 设标准，讲标准，用标准 《企业标准化》的效益 《企业标准化》的效益 提升企业形象 管理标准化 总结”标准化”的三个重点 标准化 就是- 准产品知识、工艺技术 由个人Knowhow转化为技术文件; 形成公司资产 将产品制造服务程序 由传统的不规范转化为进步的规范； 形成标准程序、标准规格 总结”标准化”的三个重点 将业务运营管理 由部门管理（纵向执行）转进为流程 （横向串接）的管理循环机制 形成自主管理文化 设置标准 化 管理单位 建立标准化文件体系 岗位+绩效+训练 流程标准化 结 论 “困难”是成功的‘‘阶梯” 愈难做到的就代表愈难被模仿!也就是说:阻挡对手的竞争障碍/壁垒越高!所以说愈是困难的,就愈值得去做! 困难原本就是成功的阶梯! 下定决心、鼓起勇气踩着困难逐级向上，是成功的必然途径！ 裹足不前的人永远在山脚下徘徊！ 成功的过程都是： 合理，合理，再合理； 不断厚植实力 直到速度够快，才可能起飞！ 只要对症下药、循序渐进 耐心耕耘必有收获！ Thank you ! 提升生产效率五大法宝 生产车间 作业现场 （十一） 课题： 1.5S及目视管理 2.作业速度 3.生产线平衡 4.快速切换 5.标准化作 法宝一:5S及目视管理 根之不固,树木何以开花结果; 好的树木源自于健康的根基 行动方案 了解生产运营管理的根基-基础管理 在一般传统生产的企业里,要发掘或确认何处是瓶颈可能不容易 因为现场在制品到处堆放、每一工段每一个人看起来都在埋头苦干,加上工艺、动作未标准化，作业本身也尚未达到稳定化，所以无从找起！ 最简单的方法是：查看哪一道工序或流程前面堆积着最多等待加工的物品或工作… 如果看不出来，那就先做5S或生产运营流程优化… 如果看不出来，那就只好导入IE手法逐工序测算动作时间，或者逐工序分析工作流量… 关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、稳定化，才会好管理！ 5 S 之 间 的 关 系 第1个S整理 区分“要用”与 “不用”的东西 第2个S整顿 第3个S清扫 将需要的东西 彻底清扫干净 第4个S清洁 第5个S素养 保持美观整洁 使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度 将有用的东西 定出位置放置 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE 5S管理看起来容易,真正实行起来却十分困难,只要是能彻底实施5S管理的工厂,不管导入任何其芳种的管理模式,都能实施得十分顺利,因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、靖扫的规定。而且每一个人能『自主管理』，才能成功。 知易行难 法宝二：作业速度 由于作业员可自由控制其速度之快慢，为影响产量达成状况变化大之重要因素之一，为了达到无论是谁都可以以标准作业速度进行操作。 行动方案 现场监督者要具备能观察作业速度的能力。 所谓的作业速度是指，根据操作者的意志可以自由改变动作速度与标准速度相比较的结果。 为了达到无论是谁都可以以标准作业速度（100）进行操作，来考虑作业负荷（生产线的不均衡），以实现即使有人勤或轮岗等而下之情况下,都不会给生产造成压力,或影响产量. 因此,现场监督者要具备能观察作业速度的能力 作业速度 （1）目标 (2) 对于作业速度的基本想法 工作的方法和机器的使用方法好还是不好…作业方法(经验·熟练度) 是否在努力… 组长有必要掌握作业速度的水平,并进行作业指导. 人进行作业: ∵根据人的意志可以自由的改变速度的动作… 伸手,抓,运,组装,放等 (作业速度的对象) ∵不能根据人的意志自由的改变速度的动作… 焊 ,车削,焊接,老化等 (对象外) 例﹚速度很快,但是动作路线太长 动作间的切换慢 动作的失误太多 作业的难易度 观察动作的速度时 所要求的注意力 使用身体部位