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第二节 车工安全技术基础知识 在冷加工工艺中车床是一种广泛使用的机床，它应用刀具对工件进行切削来改变原料的毛胚尺寸和形状，如加工成圆柱体、圆锥体、曲形面和螺纹等带有旋转表面的工件。车床本身只能按固定的机械结构和设备性能作规定的运动，超出这些规定使其可靠性能降低而导致事故的发生。 一、车工应具备的基础知识 车工安全技术知识，不是孤立于生产过程而单独存在的，而是与很多因素有关；因此，要求车工具备以下几方面的基础知识。 1.熟悉车床的性能、主要结构和一般传动关系及操纵使用方法，了解车床各部润滑部位，懂得维护保养和使用规则。 2.掌握切削原理基础理论，合理选择刀具几何角度和切削用量的安全技术知识。 3.具有车削加工的安全技术和安全防护知识。 4.正确使用和维护保养工具、辅具、刃具和量具方面安全技术知识。 5.具有一定的钳工操作、电气、起重等方面的安全知识。 二、车刀刃磨的安全知识 手工刃磨车刀是车工必须掌握的主要技术之一。因此，掌握实际刃磨的安全知识，至关重要。 1.正确安全选择砂轮。如氧化铝砂轮、碳化硅砂轮及砂轮的粒度等，适合刃磨什么材料的刀具。 2.刃磨时应注意的安全事项： 1）公用砂轮机应有专人管理，及时检查更换砂轮。 2）刃磨车刀必须遵守砂轮机安全操作规程。 3）更换砂轮时，应检查砂轮是否受潮或有裂纹，砂轮孔径与轴径是否相适应；不得超过允许范围。 4）砂轮夹盘直径一般为砂轮致敬的1/2，并垫上均匀衬垫；紧固螺丝的方向应与心轴转向相反，紧固时按螺丝位置对角线顺序交叉对称拧紧。 5）磨刀砂轮机的托板，应随砂轮机的外圆磨损经常调整，使托板与砂轮边缘的距离不得大于3mm。每次调整后，都应将托板紧固。前托板损坏30%应更换。防止砂轮碎裂等事故发生。 6）刃磨前，应用手将砂轮转动观察有无裂痕或破损现象；防止剧烈颠簸、振动而造成事故。 7）磨刀用的砂轮，一般不准磨铜、铝、木等软料；因为这些软料的磨屑容易填在砂轮空隙内，磨刀时则打滑等酿成事故。 8）必须根据车刀的材料来选择砂轮种类，否则达不到良好的刃磨效果。 9）刃磨硬质合金刀不可把到头部分放入水中冷却，防止突然冷却而碎裂。刃磨高速钢刀，不能过热，要经常在水中冷却；以防刀刃退火，降低性能。 10)刃磨时，握刀姿势要正确、平稳、压力不能太大，要不断左右移动，使刀刃磨受力均匀。 11）在平行砂轮上磨刀时，应尽量避免用砂轮的侧面磨削。在杯形砂轮上磨刀时，不要使用砂轮的外圆或内圆磨削。 12）磨刀时操作者站的位置应正确，不要正对砂轮的旋转方向。砂轮启动后，先让其空转，待正常运转后再进行刃磨。 13）砂轮应有除尘器，对除尘器应充分利用并有专人维护保养。 14)刃磨完成后，应切断砂轮机电源。 案例：某厂一车工，在砂轮磨损严重的情况下；刃磨车刀时，由于刀刃触到砂轮法兰盘上，致使放在刀杆与托架之间的左手中指和食指被挤断。 三、车床工作的安全卡压 车削加工时，必须把各种不同形状的工件安全装卡在车床的通用或专用夹具上，经过校正和夹紧，使它在整个车削过程中始终保持正确的位置；这个过程就叫车床工作的安全卡压。是车削工作中的一个不可缺少的重要安全步骤，应做到万无一失。否则，因工作失误而使工件或夹具在工作中跌落飞出酿成事故。所以，一个车工、尤其是初学的车工，必须学会并熟练掌握车床工件安全卡压技术。 （一）四爪卡盘安全装卡校正工件的安全注意事项： 1.校正时，应在工件和轨道之间垫上防护木板，以防工件跌落发生事故。 2.粗调卡爪位置。先测量工件的直径大小，如遇校正不规则的毛坯时，应根据间隙的差异按卡盘上中心原线调整相对卡爪位置，然后装上工件，先用两个相对的爪夹紧，再用另外两个相对的爪夹紧；注意不要夹得太紧。在校正大直径工件时，还需用尾座顶尖通过辅助工具顶住工件，防止工件在校正过程中松脱掉下而发生事故。 3.在立式车床上安装工件时，操作者应尽量避免到卡盘上面去紧卡爪或螺栓；如必须到卡盘上要穿戴好安全防护用品，并使电机停止转动，防止因结合松动发生事故。在多人操作时，要统一指挥、协同配合、互相照顾，防止发生事故。 4.使用卡盘扳子紧工件时，要双脚叉开，先均匀用力，将相对卡爪依次卡紧；再用较大的力依次将各爪最后夹紧。紧完工件后，一定要将卡盘扳子取下以免运转时扳子飞出伤人。不准使用不符合规定的扳子，以防用力夹紧时打滑造成伤害。 5.有时为了防止工件被夹紧或压出伤痕，必须用铜片垫在卡爪与工件之间，夹紧力不宜过大；但加工时必须注意观察，防止工件松脱发生事故。 6.校正工件全部完毕后应认真仔细检查，清除防护木板及卡压过程的其它物件，确认安全无误后方可进行下步工序操作。 7.在中、大、重型车床粗车工序完成后，要再次检验工件的卡压情况，以防松动发生事故。 8.车床卡盘卡压工件，主要危险部位在卡盘爪，旋转时刻能钩挂操作者的衣服导致事故。中、大、