第5次课 工艺路线的拟订2.pptVIP

工艺路线的拟定案例 电动机转子轴工艺路线拟定及工艺卡片的填写 一、工艺分析 ① 对零件图的分析，包括零件的材料、结构、数量、尺寸标注，尺寸公差、形状公差、位置公差，热处理和特殊要求等。 分别确定生产类型、毛坯种类（铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件）、加工方法与加工顺序、加工设备及工艺装备、定位装夹方式、刀具、量具的选用等。 转子轴的工艺分析 该零件结构简单，主要结构表面在外圆、砂轮越程槽，铣平面，而精度集中在外圆面上，即尺寸精度和位置精度。所以要注意保证外圆面的加工。 生产类型 ZN50型振动器是我院工厂常年生产的产品，其中的摆杆零件加工，受学院工厂的现有生产条件（生产设备比较陈旧、工人的技术水平、经济精度较高）所限，同时销售市场面也有限，故生产类型属（小）批量生产。 表面加工方法的选择 ② 毛坯准备 该零件无特殊力学性能要求，故使用棒材（适用于光滑轴、外圆直径相差不大的阶梯轴，成批量生产）作毛坯，可简化准备要求。 外圆表面常见的加工方案 ③ 加工方法的选择 从图上可以看出，该零件为旋转性轴类零件。尺寸精度最高达IT6级，粗糙度为0.8。可采用车削、靠模车削（正、反）锥面、磨削外圆加工的形式。再辅以铣削平面等工序，则可以完成整个零件的加工。 孔常见的加工方案 ④ 定位基准的选择 该零件为轴类零件，对于轴类零件，常采用辅助基准——中心孔，即先在轴的两端钻中心孔，两中心孔的连线即为轴的中心线，在以后的加工中就能体现“基准重合”或“基准统一”的原则。对加工工序的安排比较有利。 ⑤ 加工顺序 原则上按照：（三先三后一先行）先大头→后小头（应先加工大直径后加工小直径，以免一开始就降低主轴刚度），先粗加工→后精加工，先端面→中心孔→后外圆（下料→取总长→车端面→打中心孔→车外圆）。 ⑥ 加工设备 加工该零件既可以在通用机床上加工，也可以在数控机床上加工。从我院办工厂的现有生产条件（只有通用车床、铣床、外圆磨床等）出发，宜选用通用机床加工。 ⑦ 定位装夹 车削加工时，外形适合用三爪自定心卡盘装夹；铣、磨削加工时，分别采用一夹一顶和双顶（辅以鸡心夹头）的形式装夹。故车削加工时，应先钻出两端中心孔。 ⑧ 刀具选择 根据零件的结构选择具体的刀具。90外圆粗、精车刀各一把，分别用来粗、精车外圆；45端面车刀一把，用来加工端面；B2.5中心钻一件，用来加工两端的中心孔；铣平面铣刀一把，用来铣削摆杆左端的平面；另外磨削需要砂轮。 ⑨ 量具的选择 因该零件的生产类型属（小）批量生产，应选用通用量具。而外圆精度达到IT6级，故外圆的最终测量可使用外径千分尺，轴向尺寸及其它工序测量时，游标卡尺可满足使用要求。 二、 拟订加工工艺路线 根据上述分析，综合各方面的因素考虑（设备、工艺装备和工人的技术水平，考虑加工质量、零件的材料、硬度、结构形状、尺寸、生产类型以及加工的经济性。）拟订出如下工艺路线。 三、填写机械加工工艺过程卡 在上述工艺路线的基础上，确定各工序需用的设备和工艺装备（夹具、刀具、量具等）；确定工序余量、工序尺寸及其公差；确定各主要工序的技术要求及检验方法；确定各工序的切削用量和时间定额，并进行技术经济分析，选择最佳工艺方案； 三、填写机械加工工艺过程卡 填写工艺过程卡，主要体现工序的主要内容、机床设备、工装夹具、刀具、量具、工时定额等。工艺过程卡片对生产管理人员（车间主任、生产调度员、统计员等）有重要作用。便于统筹安排、计划管理和工时统计。 工艺过程卡片如下： 六.填写机械加工工序卡 填写机械加工工序卡主要是对工艺过程卡中每道工序的内容进行细化，即在工序卡中要体现： ① 工序图 工序图上要标出该工序的加工技术要求；定位、夹紧符号；表面粗糙度要求和相应的热处理等。 ② 较详细的工步内容。 ③ 切削用量（切削速度、机床转速、进给量、背吃刀量和工时定额） ④ 工艺装备（夹具、量具、刀具以及工件或摆放工件的工位器具）。 编者按制过程的要点和注意事项 编制完工艺过程卡，接着就是填写工序卡片。 有了工艺路线方案，每道工序的主要内容就确定了。即如何定位装夹、工步内容都已确定。 还要确定工序余量。工序余量确定方法：1、经验估计法。2、查表修正法。3、分析估算法。在具体运用时，有时3种方法交叉使用方可解决问题。 对于基准相同的加工工序，确定工序余量采用倒推的办法；对于基准不同的加工有时会用到尺寸链来分析解决。这里要理清工序余量（A）与背吃刀量（）之间的关系：当工序余量（A）被一次性切除时，工序余量就等于背吃刀量（=A）；当工序余量被数次走刀才切削完时，则=（X是每次切削的比例，n是走刀次数）。 需要指出的是：工序基准面的加工精度，对多道工序均采用同一基准时，要尽可能提高该基