X射线检测工艺规程.docVIP

X射线检测工艺规程1.1检测范围( k e s( e/ s$ ]5 F- s本章规定了在焊缝透照过程中，为获得合格透照底片必须遵循的程序和要求，本章适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢材料制压力容器、压力管道焊缝射线照透检测。: w Q6 t) B9 \) {$ z; B9 I1.2防护0 i; i7 @* I5 r1 @! c5 [在现场进行射线检测时应征得安技部门的同意和协助，并设置明显安全警告标志。检测人员每年允许接受的最大射线照射剂量为5×10-2Sv，非检测人员每年允许接受的最大剂量为5×10-3Sv。8 w3 e- 1.3检测人员1 | Y4 h3 T/ x4 v3 }检测人员按“锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则”持证上岗，并严格执行审核制度。, U q3 f8 Q c% x% A/ H1.4透照方式- B7 J4 W??t0 a f c5 q/ L* K按射线源、工件和胶片间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种。* e2 }2 {( Z: z* h W1.5表面要求5 i6 ?/ w1 l! Z ~+ t N1 S6 C ~焊缝表面质量（包括焊缝余高）应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修理。2 R* R9 K3 q$ T$ L+ h+ h1.6定位标记和识别标记% ~7 O2 e k8 W% e0 I焊缝透照部位的搭接标记和中心标记应根据情况设置。识别标志产品编号、焊缝编号、部位编号和透照日期，返修透照部位还应有返修标记R1、R2等标志。; j* V9 r??L0 V- Y??~! x; o! `3 }1.7象质计1 P# X8 J- r$ T5 S. Y- |象质指数等于底片上能识别出的最细金属丝的线编号。象质计的材料为Fe，线型象质计应放在与射线源同侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检区长度1/4部位），金属丝应跨焊缝并与焊缝方向垂直细丝置于外侧。当射源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但象质指数应提高一级，并附加“F”标记以示区别。 @; p( t% m6 z+ ~( W1.7.1射线透照质量等级. D: u P. x/ [ R射线透照的质量等级为AB级，在底片上必须显示的最小象质计线径及相应的象质指数见表1。4 C) u1 @( x0 a: m5 ]4 O3 B9 S3 c% i$ C) i3 表1象质计选用表 a9 k; ]# A [要求达到的象质指数? ?? ???线径(mm)? ?? ???适合的透照厚度TA? ?mm$ y5 J8 t: ] m$ i??QAB级? ?? ???备注: @( a8 X4 c. o! b I5 e166 [: L; R??r6 x; A2 p15 l0 x4 Q$ ?) m4 Q0 x144 O8 C) f$ O7 |% L, j138 H1 Y; L/ u/ h, ~+ a12, T h??i) E. W- k+ E* `11??g1 ?* f- F- h9 y7 w- o6 z( t109 k9 o1 r8 ]$ P; x# j9) e# p) U4 _4 L/ @, R8: R1 z7 c# V ^7 j) L1 g: W8 _) x( Q??G$ G+ e/ L3 R6??u G1 y7 ?$ {/ d5$ c1 |, V??M8 I5 ?7 v4* S+ H9 h3 Z- |% g/ Q3. z( {7 i. q- M X T2 t5 ~ ] }, O2 E x1? ?? ???0.100: J+ x+ C q V, v: \0.1251 d( N! \ R9 @ q$ Q* b0.160, W }7 d3 [+ [1 S- O0.2006 L/ Y! Y2 S! s( w1 m, g7 `0.250; j v7 ] T5 i+ x% u% G! @0.320) L) B( o4 `9 | P8 P/ X0.400% Y, }/ A u; c0 N9 X0.5000 J1 r4 c8 h+ u0 v- O. m8 n/ D0.630, G6 I5 t* B3 R/ i8 H( A z0.8004 K* V/ e1 `- J9 s% V7 c4 \# l1.0009 u( T4 z$ I6 K1.2509 P5 S/ o3 ` z0 }- u# R) V$ v1.6005 | |* c7 h; A9 X3 r- N2.000% x. d! v2 d- b- q2.5009 P) { z1 z U _2 r3.200? ?? ???