KRUPP施工方案.docVIP

液压旋回破碎机施工技术方案 概述 简介 该破碎机用于徐州海螺10000TPD熟料生产线矿山石灰石一级破碎，为德国KRUPP公司产品，其工作原理为石灰石由上部进入，通过中间主轴（带偏心轴套，锥形）和圆锥形的破碎腔的挤压来实现破碎，其出料口的大小通过下部液压缸顶升主轴来实现。 液压旋回破碎机的组成部分 该破碎机由横梁、保护盖、上壳体、中壳体、下壳体（基座）、主轴、偏心套、液压装置、润滑装置、密封系统、传动部分等几大部分组成。 液压旋回破碎机的规格及主要技术参数 型号规格：KB 137-190 破碎机喂料口尺寸：1370 mm 主轴最大直径：1900 mm 出料粒度：0~250/300 mm 最大产量：1500T/h 主轴最大顶升高度：280mm 主电机：400KW 6KV 485rpm 最大件重量： 横梁及保护盖：34000 Kg 上壳体及衬板：33200 Kg 中壳体及衬板：27300 Kg 下壳体（基座）、衬板、液压缸：38000 Kg 主轴（含保护套）：42000 Kg 总重：210T（不含主电机） 编制依据 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98及其它相关标准规范； 徐州海螺矿山破碎工艺布置图； 液压旋回破碎机KB 137-190部分图纸及说明书； 我公司多年从事大型破碎设备安装的丰富经验。 施工网络图(见附件1) 施工现场平面图(见附件2) 安装程序及要领 基础部分 基础验收、划线、基础验收必须符合JCJ03-90的规范要求。 检查项目 允许偏差 预埋地脚螺栓 顶端标高 ±10 基础外形尺寸 ±30 中心距离 ±5 基础座标位置（纵横中心线） ±20 预埋钢板 标高 +10 0 基础上平面标高 0 -20 车间基准标高对零点标高 ±3 中心位置 ±5 中心线间距离 1 地脚孔 相互位置 ±10 水平度 1/1000 深度 +20 0 垂直度 5/1000 平行度 10/1000 设备的验收与出库 设备的验收重点检查下列部位： 各部件有无缺件。 各部轴承的密封情况。 各部分的管路、油路的密封和清洁情况。 减速机的清洁情况及啮合情况。 各零件的几何尺寸，主要是衬板的几何尺寸和主要部件几何尺寸。 主要配合尺寸是否正确，有无损伤和变形。 设备出库注意以下内容： 设备吊装严防设备变形和损伤设备。 严禁在接角面相互配合面绷扎绳扣。 设备堆放要求垫平、垫稳以防变形和损伤设备。 要求防雨防潮，设备出库后进量入室内或采取措施。 易丢失或易损坏设备出库后暂不安装应妥善保管，待运转前再安装。 各部件地面组装 下壳体 将下壳体顶起(高度须大于偏心套高度)，以便于偏心套装置及液压缸可以从下面安装； 安装下壳体衬板，找好对齐后按图纸要求进行焊接固定； 安装出料处防护衬板（圆锥部分），找好对齐后按图纸要求进行焊接固定； 将下壳体连接中心毂盘支架的防护板安装就位； 将凸块（2212168b-49）安装到中心毂盘下部凸缘上； 将（2212168b-46）安装上并与（2212168b-49）按图纸要求进行焊接固定，然后在壳体上与之做好对应标记，以便于以后检修工作； 将轴承从上安装到位，并卡在相应的卡槽上面； 偏心装置 在下壳体下进行该部件的组装； 将轴套及偏心轴套（带齿盘）上均匀的涂抹一层润滑脂，放入键，将其安图装配好； 把吊装螺栓拧入，将偏心装置吊升至中心毂盘轴承内，用钢丝绳将其固定； 底盘安装 在下壳体下进行该部件的组装； 将轴向轴承环通过销子固定在底盘上； 吊升底盘并先用四个螺钉暂时固定； 在底盘和中心毂盘间垫入3mm左右的垫片以便于以后调整齿轮副间隙； 小齿轮装置安装； 将小齿轮装置通过下壳体上的孔推入下壳体内，在其外部法兰与下壳体连接部位垫入3mm左右的垫片以便于调整齿轮副间隙； 通过以上两处垫片的增减来调整齿轮副间隙，使其符合以下要求：a、侧隙0.9~1.5mm，齿侧隙3~9mm； 安装底盘及小小齿轮装置所有连接螺栓并拧紧； 液压缸及轴向轴承安装 将液压缸法兰上的密封圈安放到位； 将油环（2212220-1）安装放在活塞上； 放入销子（防止轴向轴承在活塞上转动）； 将轴向轴承下部放在活塞上； 吊升液压缸并用螺栓固定（注意油管接入口的方向）； 防尘密封箱安装 将O形圈等密封件安装好； 将其整体从上部吊入下壳体内中心毂盘上固定； 主轴 在主轴保护层上焊接吊耳,以便于吊装； 清理轴表面及主轴保护层内表面； 在主轴的锥形表面涂抹少量润滑脂； 测量保护层冷态时在轴上的位置并记录； 加热保护层至50℃并迅速套在轴上，并使其与冷态位置相比靠近轴大端约5mm； 将中间环及环螺母拧上，环螺母不要拧紧； 当保护层冷却后，