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2011. 03 PLC项目组 在交流之前先给各位看一张图片： DFX的必要性 4. 2CTQ 事前管理 CTQ, CTF, CTP CTP : Critical to Parts : 制品/型号别 重点管理部品 → 制品 CTQ CTF : Critical to Function : CTP的主要功能, 性能, 特性(Check point) → 部品 CTQ CTQ : Critical to Quality : 影响CTF的工程上的重点管理因子 → 工程 CTQ ※ CTQ越多越好 ? → CTQ要可管理。 → 若指定了3个以上CTF/CTQ ，要研讨管理可能性。 (部品检查, 制作工程) Model Ass’y Ass’y Ass’y Ass’y Ass’y CTP01 CTP02 CTP03 功能 01 功能 02 功能 03 CTF01 工程因子 01 工程因子 02 工程因子 03 CTQ02 CTQ01 CTF由设计者标记在图面上。 → 指定数值,特性等 Check Point CTF是部品承认主要 Check Point. → CFT Point在检证部品承认时 必须经研讨。 工程CTQ是部品检查或者工程检查上 管理的 Point 4. 2CTQ 事前管理 制品CTQ, 部品CTQ, 工程CTQ Design Planning Parts Planning Manufacturing Planning Production Planning Design Planning : 设定能够解决消费者要求的 设计和特性的关系 Parts Planning : 设定能够解决部品的开发及特性 Manufacturing Planning : 设定符合各部品特性的 制作工程上的最佳特性。 Production Planning : 设定利用最佳工程生产条件 设计特性 V O C 部品特性 设 计 特 性 工程特性 部 品 特 性 生产条件 工 程 特 性 Product CTQ Part CTQ Process CTQ 4. 3强健设计 CTQ 管理 通过Parameter 分析, 区分可控制因子和不可控制因子, 利用可控制因子， 对其进行控制，以降低System的不良。 强健设计 Item 选定 ※要选定几个强健设计对象 Item? → 可能的话越多越好。 但是，因开发阶段局限的 Resource 无法检证所有 Item。 品质 Worst 5 item 为中心， 选定5~7 个左右的改善 Item 集中改善。 安排1名开发人员 负责1个改善 item，相比量要优先管理质。 Tolerance 设计 Parameter 设计 System 设计 Tolerance 决定 Target 决定 Concept 决定 强健设计 分析PL及市场品质 分析过去失败事例 分析新技术/新功能 相比书上记载的强健设计技能，更重要的是动员员工提出能提高制品品质的各种方法。 强健设计 Item 选定 4. 3强健设计 强健设计事例 对象分析 Item 选定 树立 强健设计计划及方案 进行强健设计 4. 4DFX 所谓DFX，就是指通过在开发初期对产品的生产性/装配性(DFM/DFA),物流可靠性性, Service性(DFS) 使用性等进行事前评价和采用相应的设计，以增强产品的综合竞争力,提高产品品质的方法。 通过对各个领域进行事前检查、设计，以减少开发体现阶段对模具的修正,积极地提高产品质量，实 现满足客户的需要。 通过生产性/装配性评价、物流可靠性评价、Service性评价、使用性评价等进行检证。 制造成本的70%是在设计阶段确定的，因此，在设计 阶段就必须对装配性、物流可靠性评价、Service性、 使用性等相关事项进行分析和评估。 如果设计误差的解决是在生产及销售阶段完成的， 其费用就会比在设计阶段解决大很多， 因此，在设计阶段就使误差达到最小化为其重要。 DFX (Design for X : Something) 4. 4DFX 项目 检证部门 主要 内容 DFM (综合生产性,装配性) 制品技术 设计阶段对考虑制造系统整体效率的设计方案进行的研讨 物料成本最小化 装配费用最小化 生产管理费用最小化 对开发Model的装