项目4 模具的制造.pptVIP

任务4.6 模具表面的精饰加工 4.6.2 照相腐蚀 4.6.2.3 工艺过程 Thank You! 任务4.4 模具的其他加工 4.4.3 超塑成形 模具型腔超塑成形的基本原理 利用成形凸模(工艺凸模)慢慢挤压具有超塑性的模具坯料，并保持一定温度，便可在不大的压力下获得与凸模工作表面吻合很好的型腔。 任务4.4 模具的其他加工 4.4.4 激光加工 任务4.4 模具的其他加工 4.4.4 激光加工 任务4.4 模具的其他加工 4.4.4 激光加工 任务4.4 模具的其他加工 4.4.5 超声波加工 超声波加工(USM，Ultrasonic Machining)是指利用超声振动的工具在有磨料的液体介质中或干磨料中，产生磨料的冲击、抛磨、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，以及利用超声振动使工件相互结合的加工方法。 任务4.4 模具的其他加工 4.4.5 超声波加工 4.4.5.1 超声波加工的基本原理 超声波加工时，高频电源连接超声换能器，将电振荡转换为同一频率、垂直于工件表面的超声机械振动，其振幅仅0.005～0.01mm，再经变幅杆放大至0.05～0.1mm，以驱动工具端面作超声振动。 任务4.4 模具的其他加工 4.4.5 超声波加工 4.4.5.2 超声加工应用 任务4.5 快速原型制造 4.5.1 快速原型制造 (1) 立体印刷(Stereo Lithography Apparatus，SLA)。 图4-21 SLA方法原理 1—激光束；2—扫描镜；3—z轴升降；4—树脂槽； 5—托盘；6—光敏树脂；7—零件原型 任务4.5 快速原型制造 4.5.1 快速原型制造 (2) 分层实体制造(Laminated Object Manufacturing，LOM)。 图4-22 LOM方法原理 1—x-y扫描系统；2—光路系统；3—激光器； 4—加热器；5—纸料；6—滚筒；7—工作平台；8—边角料；9—零件原型 任务4.5 快速原型制造 4.5.1 快速原型制造 (3) 选择性激光烧结(Selective Laser Sintering，SLS)。 图4-23 SLS方法原理 1—扫描镜；2—透镜；3—激光器；4—压平辊子； 5—零件原型；6—激光束 任务4.5 快速原型制造 4.5.1 快速原型制造 (4) 熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling，FDM)。 图4-24 FDM方法原理 1—加热装置；2—丝材；3—z向送丝； 4—x-y驱动；5—零件原型 任务4.5 快速原型制造 4.5.1 快速原型制造 (5) 三维打印(Three-Dimensional Printing，3D-P)。 图4-25 3D-P方法原理 任务4.5 快速原型制造 4.5.1 快速原型制造 (6) 固基光敏液相(Solid Ground Curing，SGC)。 图4-26 固基光敏液相(SGC)方法原理 1—加工面；2—均匀施加光敏液材料； 3—掩膜紫外光曝光；4—清除未固化原料；5—填蜡；6—磨平；7—成形件；8—蜡；9—零件 任务4.5 快速原型制造 4.5.2 快速模具原型制造 图4-27 快速原型模具制造框图 任务4.6 模具表面的精饰加工 研磨与抛光的目的如下。 (1) 提高塑料模具模腔的表面质量，以满足塑件质量的要求。 (2) 提高塑料模具浇注系统的表面质量，以降低注射的流动阻力。 任务4.6 模具表面的精饰加工 研磨与抛光的目的如下。 (3) 使塑件易于脱膜。 (4) 提高模具接合面精度，防止树脂渗漏。 任务4.6 模具表面的精饰加工 研磨与抛光的目的如下。 (5) 在金属塑性成形加工中，防止出现粘黏，提高成形性能，并使模具工作零件型面与工件之间的摩擦和润滑状态良好。 (6) 去除电加工时所形成的熔融再凝固层和微裂纹，以防止在生产过程中此层脱落而影响模具精度和使用寿命。 任务4.6 模具表面的精饰加工 研磨与抛光的目的如下。 (7) 减少由于局部过载而产生的裂纹或脱落，提高模具工作零件的表面强度和模具寿命。同时还可防止产生锈蚀。 任务4.6 模具表面的精饰加工 4.6.1 研磨与抛光 4.6.1.1 研磨 (1) 研磨的工作原理。 研磨加工时，在研具和工件表面间存在着分散的磨料或研磨剂，在两者之间施加一定的压力，并使其产生复杂的相对运动，这样经过磨粒的切削作用和研磨剂的化学和物理作用，在工件表面上即可去掉极薄的一层，获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。 任务4.6 模具表面的精饰加工 4.6.1 研磨与抛光 4.6.1.1 研磨 (2) 研磨的分类。 1) 湿研磨 2) 干研磨 任务4.