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TAKAHATA 塑料是一类在常温下有固定的形状和强度，在高温下具有可塑性的高分子材料。大多数高分子材料都是具有塑料的性质。根据塑料的这一特质，我们只要将塑料加热到熔融温度以上，就可以在外力的作用下，使塑料产生形变，加工成任何所需的形状。由于塑料的熔融温度一般仅200℃左右，比钢铁低得多，因此容易加工是塑料区别于其它材料的重要特点。大多数塑料都能在加热时反复地塑化，称之为热塑性树脂，另外有一些塑料，它们只能在第一次加工时塑化，做成固定的形状。以后再把它加热到熔融温度以上，形状不再发生变化，这类塑料称为热固性树脂。塑料之所以具有热塑性是因为大多数塑料分子是线性或支化的。当我们把塑料加热熔融温度时，分子链之间会相互滑动，发生形变。冷却后，分子的运动性变弱，形状又被固定下来。热塑性塑料可以反复加热反复塑化，因此，这类塑料可以回收使用。热固性树脂不能反复塑化，原因是因为他们在第一次加工时会发生化学反应，在分子与分子间形成化学键，使整个聚合物分子变成像渔网一样的交联结构，不能再改变，这种热固性的树脂既不能溶解在溶剂中，也不能在高温下熔融，是一种不溶不融的高分子。因此，这类废塑料不能熔融回收，通常只能燃烧当作燃料使用。热固性高分子的交联结构使热固性塑料的机械强度和耐热性都较好。 什么叫做塑料的熔点解：在塑料品制造程序中，固体的塑料必须转为流体方能做出制品的形状。塑料从固体转为流体的温度就是它的熔点，这是最低的塑化温度。 1、模具温度与成形收缩率 结晶性树脂的情形，如前所述，根据冷却的方法不同，结晶的状态将会各异，因此成形收缩率将如下图，根据模具的温度对结晶化度造成极大的影响。 ▲　热塑性树脂的收缩率 2、树脂的温度特性与熔融粘度 流动容易度是判断成形性的方法之一。树脂中，将熔融粘度当做流动容易度的大致标准的情形很多。一般来说，非结晶性树脂，比起结晶性树脂，当熔融温度变高时，熔融粘度将显著的降低 （ 像水一样流动）。这种非结晶性树脂的性质称为（温度依存性高） 下图是显示树脂的熔融粘度温度之间关系列。 从此图中，我们可看出高聚乙烯的温度依存性低，由于实用温度范围较宽，所以可以说很适合清洗用材料。另外，在低温度（180℃以下）中，一般用聚乙烯的粘度比高密度聚乙烯高，所以在实际的清洗中，将这二种混合使用的情形很多。 树脂的熔融粘度与温度间的关系例： 3、玻璃移转点与融点的热变形温度 ▲熔融树脂的流动分子定向模式图 这个流动定向，会因模具构造及制品设计、浇口位置及点数而不同，有时只会影响成形收缩率或成形吕的机械性性质，但它也是造成翅曲及扭曲等症状的原因。另外依与流动成直角方向或平行方向，而会有以下的结果。 成形品的比容积(V)、会因温度（T）而产生变化，同时也会因压力（P）而产生变化。PVT曲线就是将树脂的压力与比容积及温度间的关系用曲线图来表示之。而利用此特性，可消除因压力造成的保压及调整外形尺寸。 在接近气压的压力下，升温至A 温度的熔融树脂，与充填开始一起，一面被加压至B1，一面补充填到模腔内，V-P切换后，被保持在B2的压力。随着成形品的冷却，浇口密封后（C），因树脂的收缩，而会降低舁腔内部的压力（D）。在冷却的时间中同时也会进行树脂的收缩，在E结束冷却后，取出成形品。这时的△V就是成形品的收缩量（体积）。 大多数的树脂，在成形前都需要预干燥。因为依树脂不同，在其性质上，会引起加水分解，或在树脂的分子构造上，因吸湿（吸水）而造成成形不良。 例如：PC或PA等容易加水分解的树脂，如果预干燥不足话，将会是发生以下的成形不良。 ▲轴向式螺杆注塑装置 由于螺杆方式，比起柱塞方式，更可达到均一的塑化状态，所以目前已成主流。其中的轴向式螺杆方式，具构造简单、压力损失比其它方式少的等等优点，所大部分的成形机都采用这种方式。由于螺旋浆方式 在构造上，树脂滞留部分较多，所以有树脂更换效率差、或树脂容易热分解等缺点，而不太被采用。但，由于它可同时进行射出与塑化，具有可加大塑化能力的优点，所以仍获得部分使用者的强力支持。 轴向螺杆式，不只可进行塑化，它还拥有计量、射出机能，集各种功能于一机，旋转螺杆，将树脂往前方运送，并根据机筒外周部的加热带，以及旋转的混炼作用所造成的剪切发热来熔融。此熔融树脂的反作用力会使螺杆后退。计量结束后，旋转中的螺杆会同时停止。接下来，在射出工程中，利用供应给射出机筒的压油，来让螺杆急速前进。这时，再以螺杆前端逆流防止环的检查机能，阻止其从前方往浆叶根方向流动。这样一来，螺杆的动作就可以与机筒相同，前端部的熔融树脂将被射出到模具内。 将树脂以固体的原状或只将一部分熔解，在关往前方的部分，树脂会在这期间被加温至熔点附近。如果这部分机筒温度设定不佳的话，树脂供给（计量时间）会发生不安定的情形。 压缩部，以