注水井旋压分注技术.pptVIP

一、项目开展目的 对于特低渗透油田来说，随着油田开发时间的延长，油田稳产工作越来越受到重视，同时给注水工作提出了更高的要求。只有“注好水、注够水”才能解决层系间矛盾，保证油田的良性开发。 二、项目介绍 油田注水是保持油层压力，使油井长期高产稳产的一项重要措施，目前我国各油田大部分都采用注水的方法，给油层不断补充能量，取得了较好的开发效果。但由于不同性质的油层吸水能力和启动压力有很大差别，采用多层段笼统注水，将使高渗透层与低渗透层之间出现层间干扰。在长期笼统注水条件下，就单井而言，每口井都有干扰现象；就层段而言，大部分层段有干扰现象。注水要求是分层定量注水，在注水井通过细分层段实行分层配注，有利于减少层间干扰，解决层间和平面矛盾，改善吸水剖面，提高驱油效率，以便合理控制油井含水和油田综合含水上升速度，提高油田开发效果。 目前分层注水在油田注水工作中已越来越受重视，许多油田也相继开展了这方面的研究工作。面对不同井的封隔器也相继出现，但对定向井的分层是个难点，一般的封隔器往往出现座封不严、封隔器容易损坏，在这中情况下我们开发了一种旋压式斜井分注封隔器，它是在一般封隔器的基础上做的一些改进，专门针对定向井设计的，使定向井的分层注水得以实现。该技术是一门新型注水技术，本项目的实施一方面是希望能更进一步的改进和完善该技术，另一方面是将该技术引进本油田，为油田注水工作发挥更大的作用。 三、理论依据 同井分层配水，就是在同一口注水井中， 利用封隔器将多油层分隔为若干层段，使 之在加强中、低渗透率油层注水的同时， 通过调整井下配水嘴的节流损失，降低注 水压差，对高渗透率油层进行控制注水， 以此调节不同渗透率油层吸水量的差异。 　配水原理由下列公式表达：Q配＝K?ΔP配 　ΔP配＝P井口+P水柱－P管损－P嘴损－P启动 　式中Q配――分层控制注水时注入量，m3/d； 　　　　K――地层吸水指数，m3/(d?MPa)； 　　　　P井口――井口注水压力，MPa； 　　　　P水柱――静水柱压力，MPa； 　　　　P管损――注入水在油管中的流动阻力损失，MPa； 　　　　P嘴损――配水嘴压力损失; 　　　　P启动――地层开始吸水时所需要的井底压力，MPa。 由上式可知，当P井口、P水柱和P启动不变 时，Q配仅随P嘴损而变化，而P嘴损可选用 不同直径的配水嘴产生不同的节流损失来 达到。也就是说，通过选用不同直径的井 下配水嘴来改变井底注水压差，使之达到 地层所需的配水量，实现分层配水。 对于偏心配水器，根据地层系数、连通 性、配注量及层段性质等情况试选水嘴， 然后用流量计测出在设计注水压力下各层 的注水量，检查试配合格与否。如果管柱 不漏，各层水量也合格，即调配合格。 如有某些层段注水量不合格，则需要重新 调整水嘴。 调整选择水嘴的公式为： 式中　d――所求水嘴直径，mm； 　　　b――层性系数，加强层为1.1，控制层为0.9； Q配――配注水量，m3/d； Q测――实测注水量，m3/d； d测――测注水量时的水嘴直径，mm； 水嘴的选用步骤： （1）根据各配注层段相对吸水剖面百分数和全井指示曲线，作出分层指示曲线图。 （2）在分层指示曲线上查出各层段配注量的所需层注水压力。 （3）根据全井配注量和油管长度计算出管损。 （4）确定配注井口压力。 （5）求出配水嘴压力损失（即嘴损）：嘴损=井口压力-层段注水压力-管损。 （6）根据分层配注量和嘴损，在水嘴实验曲线（嘴损与配注量关系曲线）上，选用所需水嘴尺寸。 四、旋压分注工艺原理 旋压分注工艺是对偏心分注工艺技术的改 进，所用配水器为偏心活动式配水器。其 区别在于旋压式高压斜井分层注水封隔器 不同于常用封隔器，该封隔器与国内目前 在用各型注水封隔器相比，从结构设计上 有两大显著特点： 1、采用独立的膨胀环进行胶筒肩部保护及斜井扶正居中，提高了胶筒的密封能力及使用寿命。旋压式封隔器的肩部保护环采用独立结构设计，能有效地避免保护件与胶筒之间的剥落、刹伤，而且确保了封隔器在斜井中始终处于套管扶正居中位置，从而使封隔器的密封能力及使用寿命得到了极大提高。 2、采用正转油管柱解封，提高了封隔器的抗疲劳破坏能力。该封隔器采用了转油管柱解封设计，使其在使用过程中，不会因管柱蠕动而出现频繁座封、解封，从而有效地提高了封隔器抗疲劳破坏能力及使用可靠性。 3、技术创新点 　在封隔器上设计肩部保护环（带斜槽），以代替油管锚固定封隔器，既可以防止管柱蠕动导致封隔器失效，又可以保护套管；同时设计了洗井通道，可实现反循环洗井。 五、配套技术 该注水封隔器同常用注水封隔器一样，不 增加任何工序及工艺，既可单级使用，也 可多级使用。使用时，将封隔器、配水器 等入井工