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开发心灵的精益创新 唐应德 2009/08/03 一、精益创新的动力 在竞争中长期获胜的公司必须具备两个因素： 经营管理的持续创新能力； 强大的管理基础，特别是降低成本、提高效率、提高质量的能力。 二、饲料业的精益创新 丰田精益生产原理 + 畜牧和饲料业的专业化特点。 丰田：高科技和高附加值产品汽车、多和标准化配件、标准化流程。 饲料：非标准化粮食和副产品、易变质（霉变和氧化）、人工+自动。生命和健康（动物和人类）。工序少和简单。设备结构和原理不同。如何减少或消除影响安全、质量、效率（不便操作和不稳定）、服务、成本、形象的因素（供-产-销全程） 三、精益生产的基本原理 精益生产思想和方法 精益生产的基本原则 精益生产的核心 1、消除一切无效劳动和浪费，追求尽善尽美，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段，确保企业在市场竞争中的优势。 2、把责任下放到组织结构的各个层次，充分调动全体员工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。 精益生产的思想和方法 1、人本位主义：强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力 。 （不是缺乏服务、协作的“本位主义） （1）彼此尊重，鼓励员工参与决策，为员工发挥才能创造机会，以主人翁的态度完成和改善工作。 （2）重视培训，轮岗培训、一专多能培训，提高技术、管理能力，培养整体 、系统观念。 （3）共同协作 ，分工、合作，打破原有的组织障碍，解决跨部门、跨层次的问题，减少扯皮现象，消除指责和抱怨，相互理解，共同完成企业目标 。 精益生产的思想和方法 （4）对员工的评价上，美国的核心思想是20%的员工是优秀的，是社会的精英。 （5）丰田认为：至少80%员工都是优秀的，10%是最优秀的，10%是笨的。但即使那10%的笨，原因也是在领导身上。（如何育人？） （6）成功的团队当中没有失败的个人。 （7）失败的团队当中没有成功的个人。 精益生产的思想和方法 （8）实行奖励文化 充分调动员工的上进心及积极性。 容纳员工的各种错误，唯独不能容忍的就是打架（、破坏、闹事、拉帮结伙、歪风斜气）。 实行终身雇佣制和年工序列资制 。（发挥老员工的熟炼优势、发挥“学习曲线”效应、避免“老油条”） 学习曲线：培训、熟练、经验多能降低单位成本 精益生产的思想和方法 2、库存是“祸根” （1）库存提高了经营的成本，积压资金,并以物的形式存在,因而是无息资金。不仅没有增加产出,反而造成许多费用 。（国内特殊时期，必须抓豆粕、棉粕等原料机会性、季节性采购，锁定货源、质量、价格、到货期）。 （2）库存掩盖了企业的问题。库存过多，掩盖了生产计划、设备、生产组织、废品、次品、换模、换料、批量、运输、重复等问题。 （3）零库存。（饲料企业为合理、配套库存） 精益生产的思想和方法 3、永不满足：“无止境地追求完美”作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。 （1）消除一切无效劳动和浪费。（尤其重复、故障、事故、返工） （2）追求理想化的目标 。“零缺陷”、“零库存”、“零抱怨”、”零故障“等，树立永不满足的进取精神，极大限度地发挥潜在的智慧。 （3）追求准时和灵活。 精益生产的思想和方法 （4）持续改进 丰田的成功靠的是年复一年的渐进式改进。 丰田以生产率和创新这两座灯塔为指标。 假如获得利润的代价是降低生产率或者没有创新，那么，这些利润就不是真正的利润，而是在破坏资本。 精益生产的思想和方法 4、企业内外环境的和谐统一 把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。 对企业的内外环境、企业文化、产品属性和市场状况等作深入的分析和研究。 精益生产的思想和方法 5、一个流 （1）流程和信息高效联接。 （2）物流同步： 从原料到成品的整个过程，始终处于不停滞、不堆积、不超越，按“节拍”一个一个的流动的生产方法。 每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序； 工序间的在制品不超过前一工序的装夹数量； 制件的运动不间断、不超越、不落地； 生产、检验和运输工序合为一体（工序自检）； 只有合格的产品才允许往下道工序流。 精益生产的思想和方法 （3）内部用户 每一道加工工序无缺陷、无故障，若制件出现缺陷，要么停掉生产线，要么强行把有缺陷的制件流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。（认真作业、自检、互检） 每一道工序是前道工序的用户 每一道工序是后道工序的供货商 每一道工序只接受前道工序合格的产品 每一道工序只生产合格的产品 每一道工序只提供合格的产品给后道工序 精益生产的思想和方法 （4）消除浪费（各种低效、损失） 在制品过剩 供货拖拉（含外部供货、工序供货） 排除设备故障的时间长 信息交流不畅通 工艺纪律差 寻找