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江苏科技信息 管理论坛 精益生产单元（FMC） 研究及应用 ■ 秦 伟 摘要：联想制造的核心优势在于以快速地响应、以高质量低成本的产品满足客户个性化的需求，从低成本转向高质 [1] 量，再转向柔性、创新性和快速反应 。联想制造需要以更具柔性和更低的成本投入、更精益的方式生产出优质的产 品。文章着重于精益生产线体的研究，通过对多产品的适应性、线体的模组化设计、快速的切换能力、良好的扩展性、 安装使用的便捷性研究，应用抽样分析、人因工程、模块化设计、三维设计等，抽象出要实现的功能并确认优化单元 的数量、尺寸等参数，开发联想精益生产单元，实现低成本、高速度、极具柔性的精益生产单元设计。 关键词：精益生产单元；低成本；高速度；柔性 联想上海厂由于规划的原因需要 1. 生产线模式 点就是自动化程度相对较高、作业速度 建立二厂SH2，定位是上海厂业务的有 PC业务现有的线体模式基本作业 快、噪声低，但都存在成本相对较高、线 效补充以及新业务的开展。SH2需要适 流程：装配、测试、包装。其中装配的模 体固定不易调整、施工周期长、维护费 应的产品多样化主要有：Re-work式又大致分为流水线模式 、Cell线模式用高等问题。 On-shoreProductsMassProduction；PRC或两者相结合模式（部分流水+部分 SH2产线需求调查由SH2总体产 NB DOA；Direct ship NB/AIOCell）。在实现差异流水线时又具体分为DOA；Op- 能需求和需要完成的产品特性两方面 tion(NB/SP)；Vendors。既要 强制和非强制，按所用结构的不同分为CSD(RMA) 综合得出（见图1）。 能完成返线生产，又要能适应大批量的 皮带线、倍速链线和辊筒线、线棒线体。 首先，从公司战略来看，要“提升制 生产，同时还要能进行DOA维修、大规 研究业界线体模式：戴尔采用的是 造服务能力”，从业务发展来看，要支持 模的礼包生产等。 全Cell线，广达、仁宝采用的是U形流 所有二厂现有业务以及后续可能发展 SH2业务多样，订单复杂，小批次多 水线。几种线体模式的优缺点见表1。 的业务，同时提升员工作业条件。 批量，又有大订单，不仅要能适应业务 联想现有的生产线体主要采用倍 所以对产线的要求是：不但要充分 的随时变化，还要能适应未来两三年新 速链的流水线或Cell线型式，其共同特适应现有产品的生产，同时还要适应将 业务增加的不确定性。SH2项目周期短， 表1 各型线体的比较 需要在3个月之内建成，并且投资预算 优点 不足 非常有限。 适用于大批量单一型号生产；员工技能 换线时间长；瓶颈工位对整体影响大； 基于此项目组所提出的SH2的生 流水线 要求低；单小时产出高，作业效率高。 小批次作业整体效率低；灵活度较差。 产模式需要作变革，生产线体需要灵 适用于多批次小批量生产；不用进行 对员工技能要求较高，培训周期长；工 活、柔性度高、可调整、安装便捷、成本 Cell线 线体切换。 装配置数量多；对复杂机型适应度差。 低廉