铁塔混凝土基础施工中常见质量通病及防止措施.doc

一、蜂窝 1.产生原因： （1）振动不实或漏振； （2）模板缝隙过大导致水泥浆流失； （3）钢筋较密或石子粒径相对过大； 2.预防措施： （1）按规定使用和移动振捣器； （2）中途停息后在浇基础时，新旧接缝范围要小心振捣； （3）模板安装前清理模板表面积模板拼缝处的黏浆，使接缝严密； （4）接缝款度超过2.5mm时应采取措施填缝，箍筋过密时应选择相应的石子粒径。 二、麻面 1.产生原因： （1）模板表面不光滑； （2）模板湿润不够； （3）漏涂隔离剂。 2.预防措施： （1）模板应平整光滑，安装前要把黏浆清楚干净，并涂满隔离剂； （2）浇捣前对模板要浇水湿润。 三、漏筋 （1）钢筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板； （2）振捣不实。 2．预防措施： （1）钢筋垫层厚度及马登铁高度要符合设计规定的保护层厚度； （2）垫层放置间距适当，钢筋直径较大时垫块间距宜小些，使钢筋下垂挠度减少； （3）使用振捣器必须待混凝土中的气泡完全排除后才移动。 四、空洞 1、产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 2.预防措施： 1 对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度； （2）按照规程使用振捣器 五、缝隙及夹渣 1.产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 2.预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 六、缺棱掉角 1.产生原因： （1）投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低现象； （2）拆模板过早，拆模板方法不当。 2.预防措施： （1）指定专人监控投料，投料计量准确； （2）搅拌时间要足够； （3）拆除时对构件菱角应予以保护。 七、混凝土基础柱底部烂根 1.产生原因： （1）模板下口缝隙不严密，导致水泥漏浆； （2）浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同强度等级水泥砂浆。 2、预防措施： （1）模板缝隙宽度超过2.5mm时应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚； （2）浇筑混凝土前先浇足5omm厚的同强度等级的水泥砂浆。 八、立柱结点（接头）断面尺寸偏差过大 1.产生原因： （1）柱头模板刚度差； （2）缺乏质量控制和监督。 2.预防措施：安装模板前，先检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 九、混凝土基础表面平整度差 1.产生原因： （1）未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平； （2）没有符合尺寸的模板定位； （3）混凝土未凝固就在上面行人和操作。 2.预防措施：浇灌混凝土前做好板厚控制点，提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土抗压强度达到1.2MPa后才允许在混凝土面操作。 十、基础轴线位移，螺孔、埋件位移 1.产生原因： （1）模板支撑不牢； （2）埋件固定措施不当； （3）浇筑时受到碰撞。 2.预防措施： （1）基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑； （2）当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正； （3）浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定； （4）必要时二次浇筑。 十一、混凝土表面不规则裂缝 产生原因：产生表面不规则裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降或淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快的等。 预防措施: 采用改善骨料级配，用干硬行混凝土，掺混合料，加引气剂或朔化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量； 拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却一降低混凝土的浇筑温度； 热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热； 在混凝土中埋设水管，通入冷水降温； 规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度； 施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施； 混凝土终凝后立即进行淋水保养； 高温或干燥天气要加麻袋草代等覆盖，保持结构件有较久湿润时间； 厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 此外，改善铁塔基础混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩。 十二、钢筋保护层块脆裂 产生原因： 垫块强度低于构件强度； 放置钢筋骨架时冲力过大。 2.预防措施： （1）垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力； （2）当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强； （3）垫块制作完毕应浇水养护。 以上对铁塔混凝土基础施工进行了理论和实践上的初步探讨，只要我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，铁塔混凝土基础的常见质量问题通病是可以避免的。