某煤业公司办公生活区、生产系统工程生产系统封闭式储煤场工程总体施工组织设计.doc

XX煤业有限公司办公生活区、生产系统工程 生产系统封闭式储煤场工程 总体施工组织设计 第一节：编制依据及编制原则 一、编制依据 （1）工程招标文件招标文件、投标文件与施工图纸设计文件。 （2）建设部和山西省有关建筑工程施工规范、施工操作规程及质量检验评定标准等文件 （3）现场踏勘及自行调查工地周围环境条件获得的资料 （4）我公司的施工资源和在其他类似工程中的施工经验。 二、编制原则 我们通过对施工现场进行详细考察所获得的资料、对施工图纸的仔细阅读及理解，针对本工程所处地理位置的地形、工程地质、水文气象、工程结构等特点，结合类似工程的施工经验，我们在编制本实施性施工组织设计时，将突出以下原则。 （1）质量创优原则 工程质量是承包人经营管理的核心，承包人将以ISO质量体系标准的要求，建立完善的工程质量保证体系，投入精干人员，以先进的施工、精良的设备、科学的管理，修造精品工程，让满意。 施工中将认真贯彻质量方针，大力推行质量管理， （2）进度保证原则 根据业主XX煤业有限公司对本工程的总工期和阶段工期目标要求，编制科学的施工措施方案，施工进度计划实行网络控制，科学合理地配置资源，重点做好工序间的衔接，进度实时监控，以确保实现工期目标。 （3）安全保护原则 （4）环境保护原则 （5）方案优化原则 （6）合理布局原则 （7）科学配置原则 （8）积极协调、配合原则 5 ㎝。待第一节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入铁钉作为挖孔依据。放好轴线后，及时报告监理验线，复核后方可施工。 2.2桩体开挖 安装卷扬机配三角架提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，为挖土时粗略控制中心线。挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。 人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先中间部分，后挖周边。每挖深1.0m 为一节，每节开挖完成后尽快施工砼护壁。挖出的土方采用手推车运到指定的位置，严禁到在孔边，桩周边1m范围内不得堆土。 挖孔时挖成直形：每节一米，型式如下图所示，当垂直度、孔径检查合格后，再孔底四周挖成5cm深的企口，以便与下一节很好连接。 挖孔桩护壁示意图 开挖风化岩层时，采用风镐凿岩挖掘，凿岩时应加大送风量。当遇弱风化岩层和较硬基岩风镐难于作业时，采用少量炸药进行浅孔松动爆破或预裂爆破，炮眼深度控制在 50cm 以内，严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一。 孔内爆破采用电雷管起爆。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须撤离，孔口应加盖且在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。孔内爆破后应先通风排烟 15min 并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。 挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。 2.3护壁 （1）采用 C25砼护壁（Φ8@150钢筋网片），砼现场人工拌合、孔内人工浇捣。护壁每节高度与开挖进尺一致，桩孔挖掘及砼护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。 （2）护壁砼模板由4块钢模板组成，插口连接，支模要校正直径及圆度，护壁孔圈中心线要与桩轴线重合。 （3）采用外齿式混凝土护壁，护壁混凝土厚度上口 20cm,下口为 15cm，上下护壁间搭接 50mm，用 C25 混凝土浇注。详见挖孔桩护壁示意图。 （4）第一节护壁兼作挖孔锁口圈，高出周围地面 200mm 以上，以防地面水灌入孔内，上口厚为 200mm，下口厚为 150mm。（见下图 ） （5）护壁混凝土施工:护壁混凝土应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～7cm 为宜。为提高早期强度可适当加入早强剂,混凝土浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底泥土清理干净,以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置钢板制成的临时操作平台，供混凝土浇筑使用。 （6）当护壁混凝土养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为 24 小时，再进行下一节施工。 2.4出渣 采用小型慢速卷扬机提升架配吊土桶出渣，手推车运至临时场地后集中处理。为了安全，出渣桶装渣的高度不得超过桶的上平面。 2.5通风及照明 挖孔桩施工深度超过8 米时，必须采取通风措施，要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m 左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。特别注意孔内爆破完毕后，及时通风排出有害气体。 2.6成孔检查及孔底处理 挖孔达到设计深度后，把底的松渣等扰动过的软层全部清理掉；并对桩位、孔深、孔径、垂直度（斜度）进行检查，位置利用桩位控制点，进行检测;孔径、形状和倾斜度采用外径 D 等于钻孔桩钢筋笼直径，长度不